各位大虾，谁对落料复位了解，请帮忙

天涯孤星

各位大虾，谁对落料复位了解，请帮忙
用不锈钢带冲垫片，要求落料复位工艺，钢带无变形，谢谢

天涯孤星

不好意思补充下，0.2~0.3的不锈钢带，冲压4*3mm的圆垫片，要求落料复位，谢谢

fybb

求知，模具就是奉獻。

天涯孤星

自己顶下，有没有对此了解的大虾

mouldweb

能做图说明你要什么功能，也许见过但叫法不同

TIANYONGZHI

能做图说明你要什么功能，也许见过但叫法不同

天涯孤星

这是从网上找到的相关资料，请大家参考，谢谢！
3．5落料复位  
为了满足零件落料毛刺与零件表面平面度的要求，该模具落料复位采用了弹压卸料逆出件方式。凹模内设置了落料复位反顶板52,落料复位的模具结构如图3所示，在落料复位凸、凹模将零件从料带冲裁断裂分离的过程中，落料复位反顶板52在强大的弹簧力的作用下始终压紧零件使零件不变形保证了零件的平面度，当落料复位凸模31向上抬起时，落料复位反顶板52在弹簧力的作用下将零件反向顶出推入料带完成复位，料带将零件带到下一工位来完成落件。落料复位的结构既满足了零件冲孔毛刺的工艺要求，又保证了零件的平面度要求是一种一举多得的模具结构,采用弹压卸料逆出件方式模具冲裁，省去了校平工序，既可满足工件对平面度的要求，又能保证安全生产。［Ⅱ］另外，在模具落料复位的调整过程中要注意以下几点：（1）卸料板的压边力要足够大以保证能够压住料带使之不变形；（2）落料复位反顶板的弹簧力要足够大以保证能够压住零件使之不变形并将零件回复在料带上；（3）合理的冲裁间隙，间隙过大造成落料零件外形尺寸相对料带复位孔尺寸过大而使零件不易回复在料带上，间隙过小会加快冲裁凸凹模的磨损，缩短冲模寿命。［Ⅲ］（4）合理的落料复位凸模切入料带的深度，如切入过深，零件不易回复在料带上，在料带移动中产生掉片现象，如切入深度过浅，落料时产生过大的毛刺，严重时由于断面撕裂而产生制件变形现象，落料复位凸模切入料带的深度通常在实际生产中调配，一般可取为料厚的0.8倍比较合理，既可以满足落料复位又可以保证冲模寿命。

卸料板

嗯，你自己查到的这份资料写得比较全面。
所谓落料复位，就是落料下来的产品被凹模内的卸料顶杆重新又“复位”到料带上。
在模具结构上的特点就是落料凹模内部有个强力弹簧顶杆，顶杆与凹模形状相同，间隙很小，而且稍微高出凹模顶面，落料凸模卸料板弹簧力也很大。工作时，落料凸模卸料板先压住材料，卸料板弹簧起作用，将材料压住；凸、凹模在工作之前，卸料板压料，料压凹模内卸件顶杆，而且卸料板和卸件顶杆弹簧力都很大，保证落料过程中料带和冲下来的部分不变形；落料完成后，在上模回程时，凹模内的卸件顶杆将落下来的产品紧紧地顶在顶杆与凸模间并随着凸模一起运动，当凸模从料带中抽出后，顶杆也将落下来的产品重新顶到料带上其原本所在的位置上，从位置上看，像被“复位”了一样，因此叫落料复位。

落料复位有很多优点，对于产品来说，由于强力弹簧的作用，料带和产品都非常平整，平面度非常好，形状准确，而且强力压边对于改善落料毛刺也很有好处；对于模具来说，由于落料下来的产品又附在料带上，可以被料带带到下一工位，可以在下一工位继续进行冲压生产，对于实现复合模自动化生产非常有好处。

但落料复位也有很大的缺点，就是对于不同的材料，其复位效果受很大影响，尤其是薄料，复位复不上是经常出现的事情，楼主的产品，0.2到0.3厚的不锈钢，复位效果很差！经常复不上而从料带上脱落下来，从而导致砸模、啃刃。即使使用非常强的弹簧也是如此。至于到底要不要采用这种工艺，看具体产品而定了。

sxpspc

就是冲件压回条料嘛

lixi12344321

谢谢！~最近一直在找复合膜自动化的方法，有点启发~！

卸料板

卸料板的弹力正常取即可，或是算出总卸料力，保证弹簧力是总卸料力的两倍以上（适当大一些有好处），顶杆力是越大越好，我这儿都用过黑色弹簧，汗，即使这样，复不上的情况有时也会出现。

清风云樾

谢谢分享，资料已经保存！

fanhf007

谢谢楼主慷慨支持