公司注塑材料浪费很严重，求支招

z274236977 · 发表于 2011-3-11 17:05:22

公司用的全部是杜邦的PA料，而且不能用回收料，100％原料，每次看到注塑师傅调机，都感觉心疼，一次一次的加料，经过一段时间观察，最多的一次调机用去了近3KG料后才正常做货。

li_ph · 发表于 2011-3-12 15:23:40

个人认为还是尽可能的从模具本身去想办法，比如说模具的稳定性、流道的大小。

LI_TONGA · 发表于 2011-3-13 15:18:09

把料的钱省下来雇佣一个经验更丰富的调模师傅，或对目前的调模师傅进行专业培训。

kaler19800511 · 发表于 2011-9-14 15:45:15

估计你是老板吧?这么心疼.不明白调机用掉3公斤料是什么意思.

shijianwei · 发表于 2011-10-21 21:13:28

一般注塑和合金压铸都要有料浪费的问题，不过人家都能回收，至您的料，建议从工艺上想想办法，不要这样浪费没必要，坦白说，上述两种料如果不可回收一样有不浪费的办法就是。。。。。。所以建议您从工艺上想想办法，从原理上去解决此问题。所谓技术**，祝老板早日解决此问题。

模具工作者 · 发表于 2011-10-31 17:01:04

每次都要调机，无非几个原因：
1、模具太差，工艺稳定性不好；
2、管理太差，没把工艺记录下来形成工艺卡，建议以后把能正常量产的工艺记录下来，后续生产按工艺作微调即可；
3、塑机太差，同样工艺结果不一样，建议检查塑机存在什么问题；

tutu5720110 · 发表于 2011-11-7 08:58:52

调机的时候老板去站旁边，给予一定的压力…………

zx450 · 发表于 2012-1-15 14:18:08

做模流分析，做工艺卡

woshihai · 发表于 2012-3-4 19:47:45

你问题描述的不详细，是同一个产品，每次开机试模都要3kg，还是每一种产品每次开机都要3kg。如果是前者，最好更换试模的师傅，如果是后者，则要考虑更换模具生产商了。

milon_miao · 发表于 2016-10-26 14:08:03

调机、试模难免会有小部分浪费，2-3公斤，初期可以先用些混合料的

zhengwb · 发表于 2017-3-1 09:21:54

调试浪费点料是正常的，如果太多就要注意了。应看看工艺参数是否合理，如模具是否有一定的初始温度，材料设定的温度等，模具结构是否合理，我认为注意思路是如何让工作状态达到平衡

zhw19900324 · 发表于 2023-1-29 16:45:06

我们做稳定后出工艺卡

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