拉深过程中材料厚度的变化

yongjiajinmi · 发表于 2011-4-14 20:19:54

想请教大家在拉深过程中，材料厚度的变化有多大，我厂有一产品材料是SPCC0.2厚的料，有三部工序，第一步产品厚度无变化
产品底部厚度基本无变化。第二步侧面小了0.025，第三步两个拉深侧面厚度每边小了0.05即每边0.15，请大家共同讨论一下
那在设计过程中是不是应该把这个量补偿过来啊

yongjiajinmi · 发表于 2011-4-15 12:49:06

有人回答吗，高手在哪里啊

1144778899 · 发表于 2011-4-15 15:26:22

你说的应该是变薄拉伸
材料变薄应该计算在系数里面，但对于变薄拉伸我觉得钳工的技术高过设计作用

yongjiajinmi · 发表于 2011-4-15 20:15:50

我说的不是变薄拉深是正常的拉深过程中，材料的厚度变化，是在不断的变小的，优其是在侧面，底面变化不大，侧面的变化我想因拉深的次数及拉深的高度有关不知同意俺的见解吗，高手请回答

fandihu · 发表于 2011-4-15 22:15:10

R有没有关系

yongjiajinmi · 发表于 2011-4-16 22:05:25

忘了说明上面的产品的长是10宽是3.2高是13mm

任重道远 · 发表于 2011-4-17 15:23:48

这个东西我觉得应该有几个方面去看，毕竟大家都看到模具，第一个间隙太小，第二个凹模R太小，第三个系数太小，第四个就是润滑不到位了。我前几天也开了一个拉深的，是SUS301T0.05MM的料，无楼主所说的情况。本人新人报到，请各位同仁多多指教

卸料板 · 发表于 2011-4-18 09:11:54

这个，拉深过程中侧壁材料变薄是必然的，尤其深拉深、多次拉深时，这与间隙、材料、R角、润滑没关系，是其成型原理决定的，但上述因素会对其变薄程度有影响。从其分布上来看，越靠近凸模R角处，变薄越严重，当变薄量超过材料的极限径缩率时，就会产生拉裂（俗称”掉底“，也就是资料上说的阿尔法破）。对于浅拉深，这种变薄不是很明显，所以很多人并没注意到。
楼主的情况，首次拉深基本不变，二次拉深变薄0.025（料厚的12%），都是正常的，但三次拉深变薄了0.05就有点大了，这个可以从间隙、凹模R角、压边力等因素考虑一下将其补偿，但注意，不是说拉深间隙放大0.05，那样不但解决不了问题，反而会造成侧壁变形和起皱。解决问题的重点在凹模R角和压边力上。当然，如果拉深方案设计得不当，也会造成过度过薄，这就要考虑是否要调整一下二次拉深的形状和尺寸。如果客户对壁厚有要求，就要考虑适当增加原材料的厚度了。

卸料板 · 发表于 2011-4-18 09:13:01

很多人没弄清”变薄拉深“与”拉深变薄“的区别。

cctvhz · 发表于 2011-4-18 10:52:27

唔，确实如楼上所说，

yongjiajinmi · 发表于 2011-4-18 12:03:10

据我所知在多次的拉深中，除了首的拉深要注意压边力，在以后的拉深中脱料板的入块衬套压边力很小，它的主要作用是起到定位和脱料的作用，我想侧面变薄与下模的R角和冲裁的速度有关系，不知各位同意否。

13412253000 · 发表于 2011-4-18 12:15:07

我觉得卸料板说的很在理！

13412253000 · 发表于 2011-4-18 12:15:44

我觉得卸料板说的很在理！

qpalzmg · 发表于 2011-4-18 15:45:29

卸料板说的给力~~~~

yongjiajinmi · 发表于 2011-4-19 20:08:39

那**拉伸的冲头是10那下模是6.05（0.2的料），第三次拉伸冲头是8那下模是4.05是这样吗（因为最后单力小0.05）

zhong4250 · 发表于 2011-4-20 01:07:40

不知道前辈愿意收徒弟么。新人到，看过你的见解，自愧不如。

a1061590679 · 发表于 2011-4-20 13:07:16

料板兄说的在理。00

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