如何判断解决射压不稳？

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在平时的射出中，我们经常说射出不稳定，究竟是哪几个原因造成射出不稳定呢？
   首先我们来确认射出压力的稳定，在机台生产时，用手动射胶，一般射到产品的1/4，就是刚好把水口流到射满，产品刚开始进胶最好，节约原料。在回料到设定位置，最好把回料位置加大一些，用射出压力最大，速度最快，按手动射出，注意要一直按住射出键，直到机器压力表显示稳定的时候看指针读数，再看射出位置向前面移动距离，一般50-80吨机器向前可以移动2-4mm不算射出不稳定，超过就算射出不稳定了。
   确定好是射出不稳定后第一步就是看电流表是否跳动，在一样的电流下表针没有乱跳就表示电流稳定，剩下就是检查螺杆附件（火箭头、过胶圈和止泻垫三小件），检查螺杆附件需要把螺杆拆下来检查。
   拆螺杆动作流程：
   1、把温度升到很高温度（做ABS材料升到280度以上，做PC料温度升到330度以上、做PP料升到250度以上）但需要注意PVC料不能提高温度，会造成分解反而增加拆螺杆难度。
   2、把射嘴拆下来。
   3、把法兰的螺丝松掉，用铜棒敲法兰，尽量不要使用铁器敲法兰。
   4、（1）拆螺杆卡环（注意不要遗失螺丝）
   （2）拆螺杆溶胶马达，（从射胶油缸的导杆尾拆掉螺帽，把溶胶马达完全取下来）这是螺杆尾部过大，超过料管孔径采取的办法。现在的螺杆基本不会出现这样的问题。取出螺杆，检查螺杆附件。
   5、把模具调出来。
   6、把机台的容模量调节到最大。
   7、取出螺杆。在取出过程中，可能遇到一定的阻力，可以利用射胶马达来回射胶推出螺杆，当位置不够时可以用木棒或放在溶胶马达与螺杆之间，增加射出位置。
   8、取出螺杆后用卡尺检查螺杆磨损量和螺杆三小件的磨损情况。
   9、如螺杆和三小件磨损超过0.10mm，则西药更换。
   10、把三小件装回螺杆。
   11、从模架处把螺杆装回料管，遇到阻力可以借用合模力帮助把螺杆退回料管。
   12、装卡环。
   13、装法兰，注意法兰和料管接头处的胶一定要清理干净，不然会漏胶。
   14、装射嘴。
  
所有动作完成后在测试射压和射出位置来检查更换的三小件是否有用。一般可以解决问题。