目的。提升公司整体铸造技术水平，建立全方位铸造质量管理体系，提高铸造件全线良品率，降低公司铸造成本，减少浪费，提升铸造件品质，缩短产品开发周期。
一、 方案内容一（标准化管理）
1) 《混砂作业指导书》：明确芯砂原材料的保存和使用要求，各个产品的混砂配比的建立、混砂作业要求、并形成日常生产记录《混砂记录表》。
2) 《砂芯生产作业指导书》：明确砂芯生产中的各项要求，如调机、装模、工艺参数规范化、砂芯检验标准、《砂芯房管理制度》、《砂芯标准工艺卡》的制作，制作《砂芯生产巡检记录》和使用。
3) 《铜液熔炼作业指导书》：明确原材料的管理、辅料的使用规定、铜液的保养和使用、电炉的保养和使用，并建立《电炉紧急处理程序》。
4) 《浇注生产作业指导书》：明确浇注生产中的各项要求，如调机、装模、工艺参数的调整、并形成《石墨水使用和保养制度》和《浇注标准工艺卡》。
5) 《清理作业指导书》：明确清砂、锯切、打毛边、抛丸、检验等作业指导要求。并建立《毛坯检验记录表》和使用。
6) 在各工序中需完善的检测条件：
温湿计（砂芯房检测） 电子称（混砂用） 手持温度表（0~1200℃）
温度计（0~100℃） 量角器（浇注工艺用） 离心机（石墨水测量用）
光谱仪（铜液成分用） 秒表（浇注工艺用）
汇总如下：
作业指导书 制度 记录 标准工艺卡
混砂作业指导书 混砂记录表
砂芯生产作业指导书 砂芯房管理制度 砂芯生产巡检记录 砂芯标准工艺卡
铜液熔炼作业指导书 电炉紧急处理程序
浇注生产作业指导书 石墨水使用和保养制度 浇注生产巡检记录 浇注标准工艺卡
清理作业指导书 毛坯检验记录表
二、方案内容二（培训）
1）铸造基础知识培训：增强员工对铸造技术的理论基础的认识
2）铸造现场工艺培训：增强员工对铸造工艺的重视，各种工艺文件的使用，工艺标准化的执行。
3）铸造现场操作培训：提升浇注工的操作水平
三、方案内容三（模具改善）
1）现有模具管理，建立《模具管理制度》
2）现有模具改善：
 对每一款产品进行评估，搜集产品问题点，良品率数据等。
 对现有模具进行分类，区分在原基础上可进行改善和无改善空间的模具。
 对现有产品及模具进行良品率评估和预测改善后的产品良品率。
 对现有产品及模具提出改善方案。
 分批进行模具的改善。
 定期总结模具的改善效果，整理改善过程及改善数据资料，出具改善报告存档。
3）对新产品开发：
 产品评审（产品评审表）
 模具设计
 试模打样（试模记录表、打样过程记录表）
 标准化输出（3D图档、砂芯工艺卡、浇注工艺卡） |
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发表于 2011-7-16 16:44:31
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