铝合金压模具龟裂

zkcamel

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>jiezuo</I>在2004-8-25 9:00:41的发言：</B>
1)模具在压铸生产过程中温度偏高(最好附加冷却系统).
(2)模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.
(3)模具热处理不理想,主要是硬度(硬度应不小于HRC--５２）．
（４）模具钢材责不好，推荐使用８４０７或精练Ｈ１３．
我认为上述原因主要是材料的问题</DIV>


硬度不用这麽高吧？我这里用啊ADC3硬度一般在HRC47~49之间，冷却是必要的，但与浇口也有关系

swineherd

<DIV class=quote><B>以下是引用<I>lexus81</I>在2004-11-28 10:39:32的发言：</B><BR>
<P>預防壓鑄模龜裂問題﹐提高模具使用壽命﹐要做好以下几點﹕</P>
<P>1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保証在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)</P>
<P>2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕</P>
<P>
<P>2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.</P>
<br>
<P>
<P>2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質量.</P>
<p>
<P>
<P>2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.</P>
<p>
<P>
<P>2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.</P>
<p>
<P>
<P>具体規范如下﹕</P>
<p>
<P>
<P>
<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 border=1 solid fixed; 1.4pt? 0cm 1.4pt mso-padding-alt: .5pt; windowtext mso-border-alt: mso-table-layout-alt: collapse; BORDER-COLLAPSE: none; medium BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: 35.35pt; MARGIN-LEFT: BORDER-TOP:>

<TR>
<TD vAlign=top width=143 windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: transparent? BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: 107.3pt; WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT:>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>合金种類
<p>
<p></TD>
<TD vAlign=top width=96 solid windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? mso-border-left-alt: transparent; 72pt; #d4d0c8;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>鋁合金
<p>
<p></TD>
<TD vAlign=top width=96 solid windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? mso-border-left-alt: transparent; 72pt; #d4d0c8;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>鋅合金
<p>
<p></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=143 solid windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: 107.3pt; WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? transparent; #d4d0c8; mso-border-top-alt:>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>模具預熱溫度(℃)
<p>
<p></TD>
<TD vAlign=top width=96 solid .5pt; windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? mso-border-left-alt: transparent; 72pt; #d4d0c8; mso-border-top-alt:>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>180~300
<p>
<p></TD>
<TD vAlign=top width=96 solid .5pt; windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? mso-border-left-alt: transparent; 72pt; #d4d0c8; mso-border-top-alt:>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>150~200
<p>
<p></TD></TR></TABLE></P>
<p>
<P 0cm 0pt?>  3.新模具在生產一段時間后﹐熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因﹐為減少熱應力﹐投產一定時間后的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.</P>
<P 0cm 0pt?>具体需要消除熱應力的生產模次如下﹕</P>
<P 0cm 0pt?>
<TABLE cellSpacing=0 cellPadding=0 border=1 solid fixed; 1.4pt? 0cm 1.4pt mso-padding-alt: .5pt; windowtext mso-border-alt: mso-table-layout-alt: collapse; BORDER-COLLAPSE: none; medium BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: MARGIN-LEFT: BORDER-TOP: 26.35pt;>

<TR>
<TD vAlign=top width=110 windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: transparent? BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: 82.4pt;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>模具類型
<p>
<p></TD>
<TD vAlign=top width=117 solid windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? mso-border-left-alt: transparent; #d4d0c8; 87.9pt;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>第一次回火
<p>
<p></TD>
<TD vAlign=top width=120 solid windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? mso-border-left-alt: transparent; #d4d0c8; 90pt;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>第二次回火
<p>
<p></TD>
<TD vAlign=top width=120 solid windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? mso-border-left-alt: transparent; #d4d0c8; 90pt;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>第三次回火
<p>
<p></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=110 solid windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? transparent; #d4d0c8; mso-border-top-alt: 82.4pt;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>鋁合金
<p>
<p></TD>
<TD vAlign=top width=117 solid .5pt; windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? mso-border-left-alt: transparent; #d4d0c8; mso-border-top-alt: 87.9pt;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>＜2000模次
<p>
<p></TD>
<TD vAlign=top width=120 solid .5pt; windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? mso-border-left-alt: transparent; #d4d0c8; mso-border-top-alt: 90pt;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>＜10000模次
<p>
<p></TD>
<TD vAlign=top width=120 solid .5pt; windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? mso-border-left-alt: transparent; #d4d0c8; mso-border-top-alt: 90pt;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>＜30000模次
<p>
<p></TD></TR>
<TR>
<TD vAlign=top width=110 solid windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? transparent; #d4d0c8; mso-border-top-alt: 82.4pt;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>鋅合金
<p>
<p></TD>
<TD vAlign=top width=117 solid .5pt; windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? mso-border-left-alt: transparent; #d4d0c8; mso-border-top-alt: 87.9pt;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>＜10000模次
<p>
<p></TD>
<TD vAlign=top width=120 solid .5pt; windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? mso-border-left-alt: transparent; #d4d0c8; mso-border-top-alt: 90pt;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>＜20000模次
<p>
<p></TD>
<TD vAlign=top width=120 solid .5pt; windowtext BORDER-BOTTOM: BORDER-LEFT: BORDER-TOP: BACKGROUND-COLOR: solid; 0.5pt 0cm; PADDING-TOP: WIDTH: PADDING-BOTTOM: 1.4pt; PADDING-LEFT: PADDING-RIGHT: .5pt? mso-border-left-alt: transparent; #d4d0c8; mso-border-top-alt: 90pt;>
<P align=center 0cm center? TEXT-ALIGN: 0pt;>＜50000模次
<p>
<p></TD></TR></TABLE></P>
<P>以上是我們公司在這方面的做法及經驗﹐各位可以借鑒借鑒﹗</P>
<P>真金不怕火煉﹗﹗﹗</P>
<p>
<p>
<p></DIV>
<p>good!

gerry_john

<P>铝合金模具不能烧焊</P>
<P>模肉厚度要大于型腔的3倍</P>
<P>8407热处理后表面渗氮</P>

caxainfo

不懂工艺，野蛮操作

dlym-ncb

模具定期去应力[em01]

bin3210

同意7楼的说法

baliey

<P>大家都是高手啊</P>

LKMZZY

正确的设计+正确的材料+正确的热处理+正确的生产操作+正确的模具维护=模具的高寿命，龟裂出现的延迟

LKMZZY

<P>设计：避免热区，注意冷却</P>
<P>选材：根据产品形状、啤量选最合适的钢材。考虑材料红硬性及韧性等。</P>
<P>热处理：求合适的硬度，追最佳的韧性（相对于压铸模来说此步相当重要，热处理做得好省却你以后不少的麻烦，所以找正规的热处理公司，贵一点都值得，热处理费大大小于以后维修费用）</P>
<P>生产：上机后要真正预热，控制合金溶液温度，喷脱模剂的方式要正确.........</P>
<P>维护：从“温度”与“应力”两方面下手，记住：温度越高，应力越大就会越早出现龟裂。</P>

jsmstafa

<P>压铸模具的龟裂是不可避免的，就是时间早晚的事情；</P>
<P>除了早期的材料和热处理影响最大外，压铸车间使用的压铸工艺和模具日常维护也是主要原因：如模具生产是温度平衡、金属液的温度、铸造压力等因素，另外定期的去应力回火也是必需的</P>[em07]

jpf

原因很多，有材料、热处理、加工工艺、使用和维护等

jpf

原因很多，有材料、热处理、加工工艺、使用和维护等

kskrmj

我们用8407或日本高周波材料。还有热处理硬度千万不能高一般的46-48度就可以了