CNC 加工力学入门 CNC 夹制具 CNC 加工法 第1/2 篇

onecnc

登入 见着图示是重点

少有人说明CNC 加工力学 ,加工补偿等问题, 图文都很难查到, 软件商,只说他的指令有甚么,计算的原理,也没公布,工具机厂商控制器好像也很封闭不外传,刀具商也只有说这刀你拿去试试看.....丢出题目,大家来讨论。

Cam 加工软件, 有好多品牌,价格的贵,不等于方程式就写得好
软件公司,所聘请的工程师,都是数学系 计算机数据专才, 根本未加上实际加工经验这一块,,也忽略了加工力学的重要性。
Onecnc 就是结合机械系 加工力学,所发展的cad cam软件 ,是当今AI智能软件的代表 。
加工力学=为了补偿及修饰机构运动的科学演算(配合 机构 刀具 夹制具 温度..好多好多数学计算。
您不要告诉我 功能指令的不同,(当今软件谁没这些功能)
但运算出来的路径,绝对不同.ONECNC CAD CAM 计算的原理与优点,我就是要大声讲出来。

刀具前进铣削时, 会变得软趴啪

装刀要注意,要保护好筒夹, 一般来说直径越小的刀越要注意这问题

慢工出细活, 慢慢铣,容易90度, 当然原因很多, 改用订制锥度刀来做,负负得正

有些材料, 应力释放, 第2天全变形....有些还会吸水膨胀, ......

工程师: 有些CNC工具机是 全年吹冷气的, 不要说你不知道
火车铁路边的CNC加工厂我常去,  我开车到桥上也会震动

工程师: 如薄片加工,一直断尾,我该如何
常问 ,多问, 尝试, 不排斥业务介绍新刀具, 不排斥业务介绍新工具,新软件。
我的回答,你本来顺时钟方向铣, 改逆时方向试试。

工程师: 如不锈钢我耗费的刀具太伤
我的回答:1先找刀具商来问问,2 一刀全铣深,薄片式切削,3强力推荐 ONECNC
多问多学,有些是要缴学费的....

CAM 软件,是工具,工程师是主人,我们要控制,创造商品,和艺品
自驾CAM 软件,尚未成熟, 但那一天,我一定会失业

上图部分图形: 截图来至 协鸿 工具机 公司网络数据

上图: 截图来至 协鸿 工具机 公司网络数据

小弟 拜读  翰芦出版社 周国华 先生 之工具机切削技术 , 绘出上图

ONECNC  转弯减速 2D

ONECNC  转弯减速3D

ONECNC 高速等量除料加工

切削深度 :Cutting depth 常用符号:Ap
刀具直径:Diameter  常用符号D
切削幅宽:Cutting width 常用符号:Ae

使用HS路径的要点
HS刀具路径的开发,是为了使用刀具的侧面铣削而不是刀具的底部除料。刀具路径通过逐渐从剩余残料中铣削材料来避免全宽度切削进入。 刀具路径确保切削条件保持恒定，并且维持刀具切割上的负载荷稳定，因此进给速度可以显著提高，加工时间缩短40％以上，同时还可以减少刀具磨损，从而提高表面质量。 当刀具路径必须在槽内重新定位时，则以高进给速度完成切削动作。

使用HS刀具的要点
平铣刀是刀具的首选样式，因为它覆盖了大部分区域。
第二个优先选择是圆鼻刀，有最小的尖端半径。
球刀只适用于,需要的地方，并且行程仅限于直径的10％。


切削幅宽:Ae
最佳步径距最多可达刀具直径的35％。
具有2倍直径的值,当作切削深度Ap,且配合30％切削幅宽,虽然平均不到传统类型刀具路径所需平均功率的50％,但却激发出,平常铣刀的效果多达183％左右，
测试表明，如果我们使用2倍直径的切削深度，刀具寿命会提高50％。
测试还表明，如果我们使用2.5倍直径的切削深度，刀具路径加工速度大约快40％，因此对于平铣刀或圆鼻铣刀的切削深度，为刀径之2至2.5倍值。

littlegrass

不是搞加工的，但这个很通俗易懂，谢谢分享。

leyou9

学习了，谢谢分享。

ccc72

好读物，作者多加油