模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 2627|回复: 10

      [讨论] 一副开发失败的端子模具工艺探讨

      [复制链接]
      发表于 2016-5-12 09:20:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
      一副开发失败的端子模具工艺探讨
      中国模具论坛--技术1群 451149760

      模具开发失败,HDMI19pin端子-指峰之上


      这种模具和产品得用微距镜头拍-Pilotlin_76(前辈最近沉迷微距摄影呀:lol)

      这套模具……落料部分看起来还是可以正常工作的嘛-Pilotlin_76

      下料部分翻料严重-指峰之上

      把有问题的单拍一张啊,这样看不到-学徒


      指峰之上

      @指峰之上 下料部分不是刺破吗?-Leo


      下料,翻料严重,切出来的pin有的宽,有的窄。应该是强压不好,没压住料刀口间隙也有问题-指峰之上

      下料直接报废吧,你没做过现厂-Leo

      指峰之上-冲压 2016/05/12 07:59:42


      改成刺破-Leo

      刺破成型没问题-指峰之上

      下料改成刺破-Leo

      你是说下料刺破,然后在捅废料是吧?-指峰之上

      刀口要整体,忙去了-Leo


      谢谢 指峰之上  的分享,谢谢 Leo  学徒  Pilotlin_76  的探讨,十分感谢,大家有不同的看法,欢迎随时留言。好的看法可以加积分和金钱。:lol
        

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
      发表于 2016-5-20 18:12:12 | 显示全部楼层
      这么复杂的,看不懂
      发表于 2016-5-26 19:49:54 | 显示全部楼层
      没做过。。。!
      发表于 2016-6-17 23:29:16 来自手机 | 显示全部楼层
      外面很多做的都有
      发表于 2016-6-28 15:08:28 | 显示全部楼层
      也可以改前顺切的方式,最后一支要强压。
      发表于 2016-7-13 19:50:30 | 显示全部楼层
      本帖最后由 wangfeiqinxin 于 2016-7-13 19:57 编辑

      没做过!按一般的下料方式,应该就是图上的下场!把下料改成刺破?这个没经验,什么意思啊?是不是预剪的意思啊,就是废料冲掉后,再反定回料带,都冲完后再把它打下来。
      发表于 2016-8-20 18:05:59 | 显示全部楼层
      学习中!!
      发表于 2016-8-22 14:45:36 | 显示全部楼层
      不知道料多厚,一般有几种方式:
      1.一次性刺破后再顶料,缺点特别易出粉屑
      2,一次性Z折带切断,再次剪断
      以上两种刀口有内脱保护强度得到保护
      3,一次性冲出,缺点:刀口强度不好,冲头易拉断。
      不过第3种方案的效果最好,本人一直采用这种方式0.6MM厚铜PIN宽0.7可以一次冲出,刀口用钨钢分层验证寿命还不错,冲头用SKH-9由于孔集中脱力大挂位处(不管是穿销还是挂台由于冲头很窄)极易拉断,但经过研究采用一种特殊的结构可以达到要求
      发表于 2016-8-28 10:42:47 | 显示全部楼层
      新手入行,多转转,多看看,多学习
      发表于 2016-9-21 09:36:24 | 显示全部楼层
      好资料大家共享
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-5-7 18:02

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30