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发表于 2017-10-26 08:08:20
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此零件拉伸之后再进行翻边,起皱的主要原因如下:
材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲,然后剪断、撕裂、翻边。由于拉深、弯曲和横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。产生制件翘曲的原因有以下几个方面:
(1)冲裁间隙大
间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大,易产生翘曲。可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住,并保持锋利的刃口,都能得到良好的改善效果。
(2)凹模洞口有反锥 制件在通过尺寸小的部位时,外周就要向中心压缩,从而产生弯曲。
(3)制件结构形状产生的翘曲 制件形状复杂时,制件周围的剪切力不均匀,因此产生了由周围向中心的力,使制件出现翘曲。解决方法就是增大压料力。
(4)材料内部应力产生的翘曲 材料在轧制卷绕时产生的内部应力,在冲裁后移到表面,制件将出现翘曲。解决的方法是开卷时通过矫平机矫平。
(5)由于油、空气和接触不良产生的翘曲
在冲模和制件、制件和制件之间有油、空气等压迫制件时,制件将产生翘曲,特别是薄料、软材料更易产生。均匀地涂油、设置排气孔,可以消除翘曲现象。制件和冲模之间表面有杂物也易使制件产生翘曲。 |
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