连续拉伸时产品凸缘始终偏，怎么办

wangzheming · 发表于 2011-5-16 21:34:40

就如附件的，我的连续拉伸时，产品上面的凸缘老是偏位，总是右边多，左边少，请教高手帮忙解决，

wangzheming · 发表于 2011-5-16 21:36:51

如附件，我的连续拉伸模具的产品凸缘老是打着打着偏，右边多，左边少，请教高手如何解决，谢谢

qingwin111 · 发表于 2011-5-16 21:57:49

查看一下凸凹模的间隙，R角是否均匀，定位是否可靠

dyj1dyj1 · 发表于 2011-5-16 22:32:17

我感觉你的导正孔有点拉了，

xiepeizhang · 发表于 2011-5-17 08:28:11

解决模内的带料倾斜问题即可！（一拉与二拉之间位置）

没田的农民 · 发表于 2011-5-17 08:45:06

R是否均匀？步距是否一致？

卸料板 · 发表于 2011-5-17 09:01:41

间隙、定位、R角，沙发说得没错

sicili · 发表于 2011-5-17 09:01:44

或许是料带倾斜，R脚或间隙不对称

wangzheming · 发表于 2011-5-17 22:43:48

多谢各位的指导,模板是慢丝一刀割的,应该不会出现步具问题,料带在送的过程中也没有见有倾斜现象,开始打料头偏的还不严重,等生产一会了就偏的严重了,

genxiang · 发表于 2011-5-18 06:44:11

环切是不是多了点？料有点厚？压料弹簧排布是否均匀，压料力够不够？分四步拉的吗？把前面的图片也发出来呀！

xiepeizhang · 发表于 2011-5-18 07:57:02

朋友：如果是下拉的话，一定会存在下面问题的。图片分析：你的二拉正是凸缘定型时期，而此时二拉开始工作时刚好料带进入瞬时微倾装态，导致二拉产品凸缘前少后多。以后拉深凸缘不再参加流动，所以除一拉外整个料带凸缘都是偏的。

lings1975 · 发表于 2011-5-18 08:40:55

楼上正解,我遇到过同样问题,就这样解决的!!

wangzheming · 发表于 2011-5-19 07:58:46

非常谢谢大家，我按各位的试试

zuojiadong · 发表于 2011-5-19 22:18:39

只要不影响产品尺寸，就不要管他！！

luoyi5658 · 发表于 2013-10-14 16:13:12

这位兄弟你们现在这个产品做几出几了，我们现做的是1出5，200的SPM

amwngiigd · 发表于 2013-10-16 19:20:45

多给些材料，别怕浪费，这样压料板才能压的到料。省多了材料修模的时间就多了，成本就上来了。一天也冲不了几个货。

twilight大大 · 发表于 2013-10-17 20:17:41

进来学习学习

hejinbiaoyj · 发表于 2013-10-17 22:18:09

拉伸模料带有变形很常，一般第一步与第二步空开一步以来缓解变形。

从图片上来看，拉伸的第一步压料力不够，凸缘不能有起皱，问题出在第一步，还有凸缘的大小要在第一步就确认好，也就是说，后面的拉伸和整形基本上凸缘的大小是不变，第一步拉的时候应把料全部拉进去且要多个5%-10%，后面的只是缩小直径和整R角。

至于拉伸凸模与凹间隙对不对看产品就知道了，是否一边拉伤严重，从图片来看应该没多大问题
先第一步的压料力加大吧！

jj286241392 · 发表于 2013-10-23 22:18:33

我们单位有一款类似的，没有凸缘不过底部有冲孔，是四角连料的，除了跳屑没别的问题，感觉这款产品更复杂点

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