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标题: 有关内螺纹攻丝的异常现象[转帖来自一家切削工具公司] [打印本页]

作者: cyw59 时间: 2002-9-24 16:08
标题: 有关内螺纹攻丝的异常现象[转帖来自一家切削工具公司]
异常现象：扩大

异常原因及对策：
1.螺丝攻选定不适当
（1）使用精度级数适合的螺丝攻
（2）增加吃入部的长度
2.切削堵塞
（1）应使用先端丝攻（PONT TAP）或螺旋丝攻（SPIRAL TAP）
（2）减少螺丝攻满数，而扩大满的容积。
（3）使用细牙螺纹。
（4）下孔径尽量加大。
（5）不透孔的攻牙，下孔尽量加深。
（6）缩短攻牙长度。
（7）改用他种切削油及注油方式。
3.使用条件不适当
（1）调整切削速度。
（2）防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。
（3）螺丝攻或工作物之固定改用浮动式。
（4）进刀速度应适当而防止牙山变型。
（5）采取强制进刀方式（螺距进刀方式）
（6）适当选用攻牙机的加工能力。
（7）防止主轴振动。
4.熔着
（1）使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻
（2）改用反熔着性较高的切削油。
（3）降低切削速度。
（4）改变切削角使适合被削材质。
5.螺丝攻再研磨不适当
（1）满的分度应均一。
（2）切削角及吃入间隙角勿过大。
（3）刀刃背部勿过小。
（4）去除研磨毛边。

作者: cyw59 时间: 2002-9-24 16:09
异常现象：缩小

异常原因及对策：
1.螺丝攻选定不适当
（1）使用加大（OVER SIZE）螺丝攻。
a.对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。
b.被削材如为管状或薄板等容易反弹时。
（2）吃入间隙角要适当。
（3）加大切削角。
2.内螺纹外伤
（1）回转退出时，尤其是丝攻将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。
3.内螺纹中有切屑残留
（1）磨利螺丝攻，减少其状切屑之留存。
（2）完全清除切屑后，才以量规检查。

作者: cyw59 时间: 2002-9-24 16:10
异常现象：崩裂或咬痕

异常原因及对策：
1.吃入部长度不够
（1）增加先端吃入部长度。
2.切削角不适当
（1）切削角须配合工作材质。
3.熔着
（1）使用螺纹部有间隙角加工之螺丝攻。
（2）减少刃部厚度。
（3）使用径表面处理的螺丝攻。
（4）改变切削油种类及注油方式。
（5）降低切削速度。
4.切屑堵塞
（1）应使用先端丝攻或螺旋丝攻。
（2）加大下孔径。

作者: cyw59 时间: 2002-9-24 16:11
异常现象：振波

异常原因及对策：
1. 过分锐利

（1）减少切削角度。
（2）磨小螺纹部之间隙角。

2. 再研磨不适当

（1）避免刃部厚度过小。
（2）不得研磨满底。

作者: cyw59 时间: 2002-9-24 16:13
异常现象：折断

异常原因及对策：
1.螺丝攻的选定不适当
（1）材质SKS2改用SKH
（2）防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、螺旋丝攻、无满丝攻）
2.切削扭力过大
（1）下孔径尽量扩大。
（2）缩短攻牙长度。
（3）改用细牙螺纹。
（4）为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角。
（5）为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍为加大，刃部厚度减少。
（6）使用螺旋丝攻。
3.使用条件不适当
（1）降低切削速度。
（2）防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。
（3）螺丝攻之夹持采用浮动式。
（4）攻牙夹持器改用可调整式。
（5）不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底。
4.再研磨不适当
（1）不得研磨满底
（2）避免刃厚过小。
（3）耗损部应磨掉。
（4）提早再研磨时间。

作者: cyw59 时间: 2002-9-24 16:13
异常现象：刃部崩欠
异常原因及对策：
1.螺丝攻选定不适当
（1）减少切削角度。
（2）变换螺丝攻材质。
（3）降低硬度。
（4）吃入部加长。
（5）防止切屑堵塞（应使用旋满螺攻）。

作者: cyw59 时间: 2002-9-24 16:15

文字有点难懂[em14][em14]

作者: liulin001 时间: 2004-3-29 12:10

作者: che-zp 时间: 2004-3-29 19:07

作者: aaxxkk 时间: 2004-3-31 08:25
TKS!

作者: scgyhsc 时间: 2004-6-3 09:31
看来都是机用丝锥了

作者: scgyhsc 时间: 2004-6-3 09:32
忘了说感谢

作者: steelboy 时间: 2004-6-4 19:56
hao

作者: taojuntao 时间: 2004-6-5 21:20
多谢啦

作者: xb888 时间: 2004-6-6 11:05
谢谢...顶....

作者: lovelife80 时间: 2004-6-14 19:32
十分感谢！！！

作者: sml123 时间: 2004-6-24 15:19
感谢

作者: mascot2001 时间: 2004-6-25 09:58
谢了

作者: 770412 时间: 2004-7-3 23:20
感謝你

作者: zdb3210 时间: 2004-7-4 22:03
谢谢了

作者: UMPIRE 时间: 2004-7-7 11:10
多谢！很详细。

作者: chyx2 时间: 2004-7-7 23:03
好东西，先收下，多谢！

作者: fairy_slw 时间: 2007-2-3 11:41
具体问题具体分析

作者: wangbo0112 时间: 2007-2-3 21:08
不懂有那么复杂吗?还没遇到过

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