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标题: 你敢说自己的模具设计就是合理的？“农民”告诉你：谈谈合理性 [打印本页]

作者: 没田的农民 时间: 2016-3-19 14:53
标题: 你敢说自己的模具设计就是合理的？“农民”告诉你：谈谈合理性
      利润，是所有公司的命脉。一个新产品，新项目的开发，一个新模具的制作，老板最关心的问题是能不能赚到钱？能赚到多少钱？而作为搞模具的我们也更需要考虑的是模具怎么做才能保证产品品质，怎么做才有效益，怎么做才省钱？最终的目的都是要能盈利。
      记得刚学模具的时候，老师傅就给我说了这么一句话：模具设计要越简单越好! 当时有点不理解，看到有一些工序很多，模具结构复杂，还有很多花俏成型啊，折弯啊，冲孔啊。。。。哇！这模具好牛，羡慕！膜拜
         模具设计怎么才是合理呢？我相信每个人都有不同的答案，根据公司规模，氛围，产品简易难度，都有不同的标准；我进过很多家公司上班，小作坊，小模具厂，小冲压厂，集团公司。让我感触比较深刻的是一些小的冲压厂，同样的产品，和大公司的模具相比起来，他们的模具成本少1/3——1/2.而且生产效益一样的好。为什么？小公司里基本有一个比较经验不错的设计者，也是管理者。工艺的简化，零件的可加工性非常清楚；还有一个就是能担当责任，胆大，一个工序能做出来的绝不用两个工序去做；反而稍微大一点的公司，设计者就单纯设计，为了保证产品能做出来，一步工序的就分解成两步，后面还要加个空步用来修改，基本不会先去考虑加工成本。因为上司看重的是结果，模具能顺利的出样品，生产。
      个人认为级进模设计需要考虑的是：
   1，成本；（材料成本，加工，设计成本等）
   2，工序的可靠性和稳定性；
   3，模具寿命；
   4，安全性；
当然还有很多细节的问题也得考虑，做设计真不容易，欢迎大家一起讨论。让论坛活跃起来，中模论坛带给我们太多的美好回忆！:)

作者: cctvhz 时间: 2016-3-20 22:20
先说说大公司为什么成本高：1单就产品来讲，大公司做的都是比较前沿的东西。做的通常是新机种，所以就产品本身来讲就存在很多不确认的因素，样品做出来后，要经过产品组装上的验证，产品功能测试，还有使用过程中的各种不问题。寿命等等一些验证才可使新产品投放到市场中去。由于产品本身不确认的因素太多了，所以对模具本身就存在一些不确定的因素。这时候就只做多加工序，划是多加空步来预防这些，以便后续产品需要设变时有地方增加工艺。第二个重点就是大公司做的产品要尺寸要求高，不管是功能尺寸，还是一般功能，或是不重要的形状尺寸，图面上标的公差都比较小。还有由于大公司的开发者对产品质量不想过于承担更多的一些意外风险。对产品的要求都会要求的比较高。由于以上的两点，不得不使一个公司习惯于这样的一种烧钱的方法来确保模具本身安全素数和降低管理者承担责任的一种风险。小公司为什么能省，一它不做前沿性的产品，由于市场的主导性，也轮不到小厂去做。小厂只能去抄袭，去做一些市面上已经有了的东西。单一这点就可以节省了很多。第2点就是小厂做的它对产品的图面尺寸公差根本就没那么严格。国内做法通常是能用就好。只不要出大问题。单就这两点问题就已经把模具的费用拉开了一大截的距离了相信做模具的都明白。就拿现在比较热门的TYPE.C/USB3.1连接器来讲我们2014年就开始开发了，到今天为止已经投入了不低于5千万RMB去开发了。试问有那家小公司是敢开发了的。直到现在为止基本还是几家大公司在做。而且现在大家看到市场上又有多少产品是用上了USB3.1的。小厂根本就不敢拿这个钱出来这样玩，这就是看得见的成本的差距！当然还有很多的外部因素。我也不多说了，大家一块来说说吧。

作者: 论坛公民 时间: 2016-3-21 09:51
大公司拥有一条龙的生产配套，产品开发，模具制作，产品量产，产品组装等。很多模具做得好不好，只有自己生产才是最清楚的。所以在产品开发和模具制作他们都会花很多时间总结之前的经验，他们设计出来模具一定是比较成功。相对成本也是比较合理的。
纯粹的模具厂是很难能体会到的。甚至很多设计者还没走出误区，往往都以为自己设计的结构是对，但不知道对方生产厂修改过多少次模具。或者强逼生产厂家降低产品要求:lol
只有结合生产和生产要求设计出来模具才是合理，才有成本合理之说。
还有跟大公司的体制有关，它们有些常规的标准，针对机种，针对模具大小特定，也就是我们说通用型，它们都是统一规格去做的，这里面有可能出现小产品大模具的现象，增加的成本，不过，他们节省设计成本和管理成本，最后也是有它们合理性的。
我很赞同2楼的见解，楼主的见解，我不支持也不反对，至于“稍微大一点的公司，设计者就单纯设计，为了保证产品能做出来，一步工序的就分解成两步。。。。”，让我感觉这公司管理出了问题:lol

作者: liuxk66 时间: 2016-3-21 17:14
所谓存在即合理，生产同样的产品，不同规模公司的成本构成是不一样的，从产品角度考虑模具开发成本应该说比例不高，单纯说模具是不是可以简单一点，制作费用是不是降低一些，对小公司可能非常重要，关系到是否有利润是不是能活下来，对大公司来讲可能就是有没有必要，风险是否可控，这就要看考虑问题的角度。

作者: mfkqiygah 时间: 2016-3-21 20:43
都是高手我就看看热闹

作者: xiexuegang 时间: 2016-3-22 16:12
专业模具研究和生产企业生产精密程度高的模具附加值也同样会高。小作坊都能做的附加值低的模具附加值也同样低。二者针对的用户层面也是不一样的。就轮胎模具而言，豪迈科技的客户是米其林、中策等一线轮胎大厂，三线模具厂的客户是诸多小的轮胎企业。

作者: 屌丝也有春天 时间: 2016-3-22 17:03
尽量不要钻牛角尖，不要简单的事情复杂化，我觉得这是我们苦逼模具工的准则

作者: fdszlf 时间: 2016-3-22 18:53
个人觉得如果自己不是专业修模的，做模具设计之前要多跟经验丰富的模具师傅讨论。借鉴他们的经验，让设计的模具稳定、实用。

作者: hxb7609 时间: 2016-3-22 19:20
开发前期尽量用简易模，争取时间，抢单。量产时细细斟酌，新开模具求质量，努力保证稳定性。:victory:

作者: wxlok 时间: 2016-3-22 19:51
大公司于小公司的区别在于。大公司有过硬的技术团队。有创新的感念。可以开发新的项目。小公司没有技术团队，只能做成熟的产品。个人观点。:lol

作者: fleaty 时间: 2016-3-22 21:59
大厂，品质大于成本，大厂降低成本的方向是，标准化，开发软体自动绘制，大厂上层的主管一般是不太懂模具，他们要降低模具成本，所以降代成本的方向是偏向管理方面的方法，标准化，自动化（开发软体自动绘制）

作者: chen02 时间: 2016-3-23 13:57
赞一个:lol

作者: 论坛公民 时间: 2016-3-23 18:57
模具设计合理性之前谈是模具结构方面的，大家谈比较多是加工工艺的合理性。比如是不是采用慢走丝，精密磨等工艺采用，导致模具成本提高，存在设计合不合理的问题，存在分歧。模具结构的好是不分公司大小，模具结构有问题放在哪里加工都会有问题的。不是公司小，设计的结构更合理，只能说合理的结构，山寨的做法，至于好不好，跟客户要求等有关，难于评定。

作者: 学徒 时间: 2016-3-24 14:19
命题起的就不对吧。这些都是看个人的。你有把握，你就做一步，你没有把握你就做两步。

作者: 750730 时间: 2016-3-24 21:18
与其说是否够合理是够能顺产现在模具行业不必以前存在所谓的研发去尝试现在很多就是成功与失败之间
专业和非专业的区别的作为老板我们因该同等理解换做是你也一样付出的成本都希望得到回报现在模具更多的是走向成熟的道路而不是去尝试因为很多产品都是大同小异现在大多的设计是抄图而已并非真正意义上的设计日本要求10年现场经验在是合格的设计我们呢学一个CAD就开始走向设计的生涯作为模具奋斗其中的一员我理解理你们也理解模具现在的处境但我相信模具会有春天的:):):):)

作者: 文huowen 时间: 2016-3-25 00:03
以后模具的竞争就是人才的竞争，一流的人才才是最低的成本

作者: davyyuan 时间: 2016-3-25 08:19
本帖最后由 davyyuan 于 2016-3-25 08:22 编辑

个人认为模具的成本真正从公司的角度去考虑会牵扯到两个部分：
1、产品周期的摊薄成本；一个产品的生命周期会牵扯你设计的结构、材料、周期成本，明明我这个产品的生命周期只有2个月或者说量化成说20000个，你非要给我设计成高大上的高成本肯定是不能接受的，但也不是越低越好，要结合量而已！
2、模具设计后的后制程加工成本；模具是为产品而服务的，如果多了后制程的加工或者维护成本，成本无形中会增加很多，所以不管大公司也好小公司也罢，在产品设计初期就会做DFM分析的，只是小公司的体现不是文字化或者量化而已！

最终还是离不开成本，直白一点在产品不盈利的基础上，模具的投资只是看摊薄产品成本多少而已，但前提是在产品质量保证前提下！

关键还是看“合不合理”而已，没有绝对所谓的好与坏之分；都是相对论！

作者: 般运工 时间: 2016-3-25 09:03
真的学习了很多赞赞！！:victory::victory:

作者: ljpnb 时间: 2016-3-25 14:57
本帖最后由 ljpnb 于 2016-3-25 15:55 编辑

虽然我不是做模具，我是搞产品研发，但两者都会存在一个合理性。我想说模具设计是否合理，主要考虑模具设计的结构是否合理、模具加工工艺是否合理、模具用料是否合理、生产工序编排是否合理等，所以有这么多因素，那要与公司规模有直接关系，跟投入的成本有直接关系。只要顺利出产品，能赚到钱的，就是好的设计，这是当下社会的观点，对于设计创新、技术创新又有多少人去执着的做呢。。。。。
纯属个人观点，不对指正。。。。

作者: 论坛公民 时间: 2016-3-26 17:25
看了这么多的回复，总感觉帖子被水哥和谐了，看来不用平常心去对待是不行的。:lol
多花钱就是不合理，那我们就不要讨论模具设计合理性，先讨论花钱的合理性，再谈谈一分价钱一分货是怎么回事？
:lol
“只要顺利出产品，能赚到钱的，”这前提需要什么执行呢？！难到不需要合理的模具结构吗？:Q

作者: 千里驴 时间: 2016-3-26 17:33
逻辑上，顺利出产品就是要有合理的模具结构啊，除非就是忽略劳力和时间成本，只对比看得到的金钱成本

作者: quan 时间: 2016-3-27 10:48
大家好过就算是合理了。

作者: 傅家二公子 时间: 2016-3-29 22:19
对于小工厂小公司而言，最怕的是高精模具做不出来，低端模具正快速淘汰

作者: KINGBAILEE 时间: 2016-4-9 10:49
这个主题很好，很值得我们深思...

作者: 论坛公民 时间: 2016-4-9 12:37
设计没那么难，难得是真正为客户着想，烂大街的一句话叫“人性关怀、私人定制”，道理都懂，但是究竟有几人能做到?

套路化的设计，批量化的生产，永远换汤不换药的功能组合、一门心思的采购回扣、坑一家是一家的职业操守、做不好还鄙视客户不懂行的职场态度，能做完一个项目就和客户成为朋友的寥寥，很多时候，帮客户解决问题才是设计的初衷，而我们只是习惯将这件事单纯当一门生意!(尽管它确实是一笔买卖)

作者: sweetyzhizhe 时间: 2016-4-14 16:53
一楼：3d料带用的是什么软件呀？

作者: sweetyzhizhe 时间: 2016-4-14 16:54
3d料带用的的什么软件呢？

作者: zc1258963 时间: 2016-4-19 10:30
赞一个:lol

作者: kakkerlak 时间: 2016-5-5 16:15
不要纠结这个，这样会限制我们想像力。

作者: opqrst79 时间: 2016-5-9 12:54
赞一个。说的太好了

作者: liujiacheng 时间: 2016-5-18 15:31
能够说出这些话，真不容易，楼主辛苦了，我能感受到。。。。因为这些才是真正的精髓。:)

作者: ycfzcj 时间: 2016-5-26 10:22
其实各有各的好处吧小作坊比较容易生存但是对高难度的模具就没有大工厂有优势多数有创新性的模具是大的工厂开发出来的

作者: flychao 时间: 2016-6-1 08:59
看看热闹 :lol:lol:lol:lol:lol:lol

作者: jerrychor 时间: 2016-6-2 13:35
小公司生产出来的产品，尺寸有点不到位，大不了，跑到客户那里去，产品能不能用上就可以。这些工作基本都是老板自己去完成。大公司不一样了，基本都是跟着ISO 。大公司谁和你会去找客户去谈，能不能放行尺寸。万一真放行，送到客户手中，万一客户退贷，谁要去负责（QC都是怕死）。只要尺寸差0.01 报告上都是 NG，连谈都没有机会谈，谁要放㣔，谁签名，最后苦得是做模具得人，所以在设计模具上，是要考虑多点，不然连改的机会都没有。所以在大公司。QC 都控制很严格。谁都怕死的人，别忘了，再大公司你做了9件好事老板都不知，只要做错一件事，全公司都知道。。所以都没有人敢签名。只能乖乖改模具。

作者: asencwx 时间: 2016-6-13 14:27
大公司注重的生产的稳定性，所以工艺，模具会往这方面走
小公司注重的生产的可行性，所以在合理的情况下是能省就省
这个没有说哪个好哪个不好的，看需求吧

作者: wangaluo158 时间: 2016-7-15 21:38
我的经历比较少，本人也是菜鸟一个，也来谈谈我所见的。原来我在大厂修塑模，模具呢是别的部门设计制造的，模具试模OK后才会交给我们，他们的模具设计人员干设计兼钳工，但量产后出现的问题他们不知道，所以做出的模具呢，整体上合理，偶尔也有让我们做大手术的，但是小问题稍多，导致我们经常在结构上做小的设变。他们设计制造模具我感觉考虑成本的因素稍小，更多的是模具做出OK的产品，交给我们我们出钱就成，由于是大厂，有钱，再说都是一个厂部门不同而已，部门领导也都认识，所以便宜一点贵一点也就没那么重要了，还经常有试模没好的模具就交给我们，好无语。模具加工呢，都是清一色的大加工中心，放电机，线割机，先进而且很多，加工部都按图纸做的规规矩矩的，模板周围倒角都是均匀美观，整齐划一。
现在呢，在个私人作坊，一切都是以成本低效率高为出发点，当然前提是做出的产品要OK，比如说割一块凹模，打印1：1的图纸打个点钻个孔就直接上去割了，简单高效，然后模板模仁什么的也不倒角只用磨光机去个毛刺而已，效率很高，成本也可以，当然做出的模具也不贵:lol，这也许就是小厂和大厂的区别吧，各自侧重点不同，老板所处的环境条件不同，各个老板的要求也不同，在他们那里，合理也就出现了分别。

作者: 中国模具-陆工 时间: 2016-7-27 21:47
现在的模具企业：符合公司利益的....设计不合理也是合理；不符合公司利益的.....设计合理也是不合理:lol这也是我国众多模具企业的通病。

作者: 笑如火 时间: 2016-8-1 14:30
我就看看，不说话

作者: 般运工 时间: 2016-8-3 08:21

笑如火发表于 2016-8-1 14:30
我就看看，不说话

也可以发表发表你的想法的 :lol

作者: 5131420 时间: 2016-10-8 16:35
学习来的
看看大师

作者: 夜之魇 时间: 2016-10-9 08:20
11111111111111111

作者: lm1016547138 时间: 2016-10-9 18:52
比较认同二楼的观点

作者: 357125921qq 时间: 2016-10-10 21:41

结构很不错, 值得学习,谢谢

作者: zcy8022066 时间: 2016-11-5 11:32
量产的模具应在设计方面力求零件强度稳定及互换性和快拆

作者: 平果 时间: 2017-1-11 14:03
大公司有自己的标准

作者: 18606966309 时间: 2017-2-6 19:15
我觉得质量才是生存之道。步骤繁简，工艺孬好都是为了生产高质量的产品。只有高质量的产品才能留住客户留住消费者。

作者: 肖晓华 时间: 2017-5-13 08:19
我想说的是，合不合理是需要不断的总结，达到理想值

作者: tiancaiashuai 时间: 2017-6-6 12:36
鱼和熊掌不可兼得，只能往最优化方向走。

作者: chenying28 时间: 2017-7-9 16:01
说到这个合理，感觉还是生产来检验才知道合理性。本人是一个小工厂，去年开了一个连续拉深模具，为了方便修模，所以学了大公司的做法，所有冲头，凹模入子设计成快拆结构（以前都不这样做）。试模的时候改模是方便了。正式生产时可把修模的搞惨了。快拆的螺丝老是打着打着掉到模具里，模板都打裂了两次，还要侧冲机构，全部都要重新线割加工。模具修了一个星期才搞好。后面生产的时候都每天都要去检查一下快拆螺丝有没有松动。

作者: guwq0724 时间: 2017-8-26 15:50
本帖最后由 guwq0724 于 2017-8-26 15:56 编辑

你估计在办公室做自己的产品，你到小厂待几年做做大客户的单就能体会模具设计的郁闷了！

作者: 283191340 时间: 2017-10-24 10:01
学习了，受益匪浅

作者: guimould 时间: 2017-10-28 15:28
支持农民，发点原作（老产品），。。。。。

作者: guimould 时间: 2017-10-28 15:32
123456789............................

作者: cyk2010ls 时间: 2017-12-7 19:22
本人大公司做过，小公司也做过，大公司模具设计取安全系数高（有空步改工艺备用），小公司模具空步较少。个人觉的有的工艺没把握情况下。大小公司做法
法差不多。比如冲孔，要保证模具强度和模具稳定性以及模具平衡力很关键，不要小看螺丝，弹簧，等其它辅住件的摆放都很有技巧。辅助件摆放不合理，工艺一样，设计出来的模具量产性不一样。个人根具量产性来决定模具结构设计大小公司都一样。

作者: @up 时间: 2018-2-22 14:55
一个充电器接口，人家苹果是实心的，国产品牌怎么不弄个实心的，以前是圆的，现在还是圆的不好吗？TYPE.C接口容易压扁

作者: 权威的空间 时间: 2018-3-3 10:21
说得很有道理。赞一个

作者: longwangge 时间: 2018-4-14 15:16
吴师傅，不错啊。。。

作者: 阿林yucky 时间: 2018-4-16 14:19
大家简单的一副开关簧片模具需要多少个周期完成？我公司竟然要我在2个月里做三个开关产品11套模具，即要模具质量，又要快速度完成。做模具就是苦逼命啊

作者: sl5789625 时间: 2018-4-21 14:12
先抢个沙发看看

作者: xz123456789 时间: 2018-5-4 11:37
模具的合理性个人认为模具是”谈谈“更合理，一是多跟客户谈谈，二是多跟生产维护、组模老师傅谈谈

作者: jerrychor 时间: 2018-5-25 09:06
还有一点，大公司主要是做新产品，动不动就设计变更。

作者: 淡溪麻辣馆 时间: 2018-6-15 08:13
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作者: Javenn 时间: 2018-6-27 11:38
简单一点吧，为什么很多大牛逼公司找富士康代工，你们有没有想过，为什么他们都找富士康呢，富士康有什么过人之处呢？富士康除了产能跟得上，还有管理牛逼，还有一个就是富士康的模具能力，富士康做苹果的外壳四向滑块合模线，产品上的线要用放大镜才能看到。

作者: 浮生似雨 时间: 2018-7-5 17:49
牛逼

作者: wangwei20060622 时间: 2018-7-19 16:49
模具上的东西，没有对错，只有优化的问题。

作者: s1079632016 时间: 2018-7-24 08:45

先抢个沙发看看

作者: dennis1128 时间: 2018-9-16 11:39

个人认为模具设计合不合理前题条件是：模具能够批量生产且质量稳定维护成本低这里面包括的内容就太多了，还没人真敢讲这话自己设计的模具就合理时代在变化模具的环境也在变化但目的是一样的只要客户认可的模具就是合理的至少当时客户下订单的时候是这样的
大公司产品批量大使用机床先进自动化程度高相对模具设计加工要求稳定性模具钢材热处理表面处理快修处理这样的模具成本也就高模具上空步也会多些，因为客户要消除潜在的风险要是可控的
小公司产品批量小使用机床也较普通对模个的要求也就稍低一些只要能出产品满足使用要求模具便宜这样设计时也就会考量制作的成本比如说能快丝割的绝对不慢丝切割能手工制作的绝对不机器制作能划线的绝对不用cnc来做但往往在这种极端情况下模具设计工程师发挥到了极致从而也会出现一些特殊的工艺及结构
所以只能说是存在的就是合理的必竟受众不一样就好像是那些明星富豪喜欢豪车名包一样的道理

作者: 西河衍派 时间: 2018-9-17 14:26

个人觉得如果自己不是专业修模的，做模具设计之前要多跟经验丰富的模具师傅讨论。借鉴他们的经验，让设计的模具稳定、

作者: abingzhou 时间: 2018-11-18 22:36
先考虑性能，再考虑成本

作者: cq_fyg888 时间: 2018-12-2 12:55
合理的模具就是以最简单的结构去实现产品批量化生产，模具结构越简单模具寿命就越长，维护与模具投资相对来说也小很多

作者: 18551091217 时间: 2019-1-2 14:35
嗯说的有道理。不过可能适合自己的专业

作者: fenglinlinwudi 时间: 2019-1-7 14:30
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作者: 天赋回收员 时间: 2019-1-8 11:44
各位发言都很踊跃，新手学习中！

作者: casper100200 时间: 2019-2-12 16:04
最早入行的时候，老板给了一个设计概念是：简单，便宜，好用。这些年来一直照这个来做，但是遇到大公司时还是要报高价，因为对方采购，验收的一般要拿走总价的20%。比我做模具都好赚！

作者: henan1yzb 时间: 2019-3-11 13:14
产品的要求决定模具的设计方案，如何在众多方案中选择既满足产品要求而又不会过于综合成本的方法值得检讨！

作者: XHAVERY 时间: 2019-3-11 14:09
我就凑凑热闹,偷学点东西

作者: 天工 时间: 2019-3-12 21:45

赞一个。说的太好了

作者: aphdolindy 时间: 2019-3-31 23:44
坐办公室的和现场黑手的总是有区别的，设计要求过剩现场就要搞半死。。。。。。

作者: amwfghyn163 时间: 2019-4-13 19:13
我认为模具的成本跟产品的品质要求有很大的关系，同样的产品大公司会严格按照图纸去做，而大部分小厂只要保证外观过得去，没有致命的功能性影响就可以拼命生产啦，而大公司稍为有点品质问题就如临大敌，那怕是不影响使用和外观，这自然就产生了很多人工成本和维修成本

作者: 冠胜五金建材 时间: 2019-4-16 16:56
我新人过来就是学习的，还不够资格参加讨论

作者: w0013431099 时间: 2019-4-22 17:28
看看看学习

作者: 咿呀咿呀哟呀 时间: 2019-6-6 13:00
有没有中国模具论坛APP

作者: 徐工xu 时间: 2019-7-24 19:52
说的在理啊

作者: 战魂默默 时间: 2019-7-27 15:00
这个帖子应该放到讨论区吧，这就是道辩论题，没有前提条件说站在什么角度看问题，纯粹是发表各自想法，看问题的角度不同，想法不同，最终目的都是为了得到自己想要的
这个问题无关学识，也就是拓展见识，让我了解自身的不足，看看别人的做法，改善自己，做得更合理

作者: 15013574545 时间: 2019-10-23 12:00
"一套模具设计合不合理"这个讨论结果很难想象有多么的丰富？一个萝卜一个坑，一个公司有一个公司的生死之道，
不同公司有不同生产能力，不能相比较，只能说成怎么样才是一个公司的合格模具设计工程师。公司只是个平台。人
人的思路是活跃的，就例如深圳的东江集团与深圳精英集团2个不同公司的模具设计标准，模具制造工艺标准都有差别。
模具好与不好只能在实践中验证，我们的思想解放家邓公说过，不管是黑猫还是白猫，抓到老鼠才是好猫，实践才能验
证模具的精华，说简单点，谁不想简单，模具的简单与复杂与客户的不同而不同，与公司的标准不同而不同等等...。
不说了，心想做模界的人就不容易。

作者: tianzhiya0521 时间: 2021-9-15 09:16
我就进来看看

作者: ymcui888 时间: 2021-9-23 16:10
提示: 该帖被管理员或版主屏蔽

作者: ymcui888 时间: 2021-9-23 16:10
学习了赞赞

作者: 冷南方 时间: 2022-6-16 14:18
学习啦

作者: sheng715 时间: 2022-6-20 08:24
我认为，首先：安全第二：稳定第三：可操作性第四：成本

作者: qcbumen 时间: 2022-6-24 08:31
都是高手我就看看热闹

作者: zougong 时间: 2022-7-9 13:51
为什么帖子基本都是16年的

作者: 愤怒的老豆 时间: 2022-7-28 09:47
楼主讲的很对，虽然我不是搞设计的，

作者: xiaofengzi123 时间: 2022-10-16 21:20
学习了，要不断学习！！！！！

作者: sheng715 时间: 2022-12-15 08:31
大公司，因管理层级多，会进行更多的风险评估。管理者的理念是，可以复杂一点，成本高一点，但不能犯错。小公司，更关系模具的成本，只要能把产品做出来，而且操作方便，模具美不美观，模具材料差一点。加工差一点，做出来后，有问题的时候，调整一下，就好。

作者: sheng715 时间: 2022-12-23 08:28
没有最好，只有更好！模具设计，安全，可靠，稳定第一位。然后，成本（模具制造成本，材料利用率）

作者: paulpipi 时间: 2023-7-22 16:08
不同客户不同要求，根据市场而定

作者: 大白小白 时间: 2023-8-21 14:33

让我感触比较深刻的是一些小的冲压厂，同样的产品，和大公司的模具相比起来，他们的模具成本少1/3——1/2.而且生产效益一样的好。为什么？小公司里基本有一个比较经验不错的设计者，也是管理者。工艺的简化，零件的可加工性非常清楚；还有一个就是能担当责任，胆大，一个工序能做出来的绝不用两个工序去做；

深有体会！

作者: 至尊宝1354 时间: 2024-3-23 13:44

这行现在太卷了

作者: plp0577 时间: 2024-6-16 11:22
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