本帖最后由 般运工 于 2016-7-8 16:46 编辑
《牛奶过滤盒外壳注塑模设计》，欢迎下载学习。出口意大利的模具。模具式样书中英文对照。
牛奶过滤盒外壳注塑模设计
Carlos.Liu
1. 引言
牛奶生产受诸多环节影响，具体表现在：奶牛的舒适程度、乳房卫生与健康、牛舍、 挤奶厅、 挤奶设备卫生、挤奶程序、牛奶过滤、牛奶制冷、挤奶/制冷设备清洗等环节。其中，牛奶过滤既能最大限度地提高牛奶质量和价值，还能保护挤奶与制冷设备免遭潜在有害异物的损坏。这意味着，过滤能为牧场主带来两方面的益处：通过最大化延长挤奶设备的使用寿命、减少设备的维护，为牧场主节省开支；生产最优品质的牛奶，并以最佳的市场价格出售，提高经济效益。 现在，在国际上乳业发达地区，将膜过滤技术和巴氏消毒或高温杀菌结合生产 ESL 牛乳的过程已经实现工业化，研究膜过滤技术在乳品工业中的应用具有重要意义。我国部分企业也已经着手进行膜过滤技术的国际合作和研发。 牛奶膜过滤技术在近几年得到了快速的发展和应用， 目前意大利在牛奶膜过滤技术研究和应用方面处于领先地位。 本文介绍一款意大利某公司设计的牛奶过滤盒外壳注塑模具设计。
2. 产品分析
图 1 牛奶过滤盒外壳产品图
图 2 牛奶过滤盒外壳产品 3D 图
塑件材料为 ABS,缩水率为 0.5%， 产品尺寸为 132mm*71mm*30mm,塑件平均胶位厚度 2.0 mm,塑件质量为 42.5克， 制品的结构为一个封闭形壳体， 里面有一个隔片（ 骨位） ， 将内腔分为两个部分。 制品头部有两个斜面， 斜面上分别设计了插穿槽， 供液体流动。 制品图如图 1-图 2 所示。 根据塑件的尺寸和形状分析， 模具必然会存在滑块抽芯。 塑件的技术要求是两个斜面上的通液槽边缘不得存在披风、 注塑不满、凹陷、熔合缝、料流纹、光泽不好、气孔、黑点、溢边、翘曲变形、银纹、脱模不好、 气体烧焦、冷料、喷射纹、 气泡、变色、 主流道粘模、流涎等各种缺陷， 塑件成型中不得使用脱模剂。
ABS 塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS 是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS 塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
ABS 的流动性介于 PS 与 PC 之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成
图 3 牛奶过滤盒模具图
型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。 ABS 的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以 80-85℃烘 2-4 小时或用干燥料斗以 80℃烘 1-2 小时。
3.模具设计要点
1.型腔数量的确定， 根据塑件的形状特点， 模具式样书（ 见表 1） 规定了模具型腔数量为 1 出 2.
2.入水方式的设计： 模具设计采用了大水口转潜水的设计， 潜水口具有在模具内自动分离的特点， 无需人工剪除，因此在欧洲得到普遍的使用。 入水尺寸参数见图 6.
3. 分型面的确定： 分型面的设计为平面和斜面的组合， 形状比较简单， 容易加工。
图 4 牛奶过滤盒模具图(续)
3. 抽芯机构设计， 根据塑件的结构特点， 有两种可以实现的模具抽芯方案。 第一种方法是将制品竖起来， 两个斜面的通液槽分别做两个前模斜滑块， 制品靠推板从后模仁上推出。 这种模具设计的缺点是， 两个前模斜抽芯结构复杂， 制品推出的行程较大， 需要注塑机的开模行程较大， 优点是制品外观无分型面的夹线。 第二种方法就是按模具图 3-图 6 的设计方法， 这种方法由于抽芯距离较大， 采用了油缸抽芯， 属于后模滑块。 这种结构设计的优点是模具结构动作平稳， 需要开模行程小的注塑机（ 不需要大吨位注塑机）， 通液槽部位分别做了镶件和滑块碰穿， 便于模具维修调整。
图 5 牛奶过滤盒模具图(续)
5． 制品顶出
制品的顶出采用 4 支￠8 的顶针顶出， 由于顶针位于滑块芯子的底部， 故模具的顶出系统需要先复位以免发生碰撞， 顶针板上设计了电子行程开关 11。 顶针板的顶出采用强拉强顶， 故回针上面不需要设计弹簧。 为了使顶出顺畅， 设计了顶针板导柱导套。
6． 冷却系统的设计， 模具前后模仁都设计了良好的冷却回路， 滑块芯子内部也设计了冷却回路进行有效的冷却，降低循环周期。
图 6 牛奶过滤盒模具图(续)
图 7 分型面的设计
[size=13.3333px]表 1 模具式样书
4. 结束语
模具投产后的生产实践证明， 模具结构设计合理， 完全达到模具式样书的规定， 可供同类模具设计借鉴。
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2016.07.09
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