求助 PP料厚壁产品缩水解决

启宁 · 发表于 2016-7-27 09:38:17

本人现有一套模具，产品材料是PP,产品较小但壁厚5.3mm,模具是一出8,，采用点胶口(浇口尺寸0.8)。问题是产品外形缩水变形严重，19mm尺寸实际只有18.3mm,但19尺寸需保证在正负0.1内。希望大家能从模具结构和注塑工艺上帮我出些解决的方案。谢谢！

千里驴 · 发表于 2016-7-27 10:08:52

楼主多多留意会有大神帮您解决的:)

论坛公民 · 发表于 2016-7-27 12:03:16

1出8，那么厚的胶位，本身就比较难搞，解决进胶平衡是个大问题，PP料没有足够的保压，尺寸极其不稳定，对注塑机要求高啊。要打尺寸也要上模温的。所以一开始的设计方向很关键的。
基于目前的情况，我下午有时间再想想怎么解决，再给建议。不过，只能改善，不能除根。要除根要大改！

启宁 · 发表于 2016-7-27 14:40:45

论坛公民发表于 2016-7-27 12:03
1出8，那么厚的胶位，本身就比较难搞，解决进胶平衡是个大问题，PP料没有足够的保压，尺寸极其不稳定，对注 ...

通过加胶补偿是否能达到改善？

启宁 · 发表于 2016-7-28 08:04:39

论坛公民发表于 2016-7-27 12:03
1出8，那么厚的胶位，本身就比较难搞，解决进胶平衡是个大问题，PP料没有足够的保压，尺寸极其不稳定，对注 ...

如果要根除这个问题需要做哪些大的改善

千里驴 · 发表于 2016-7-28 08:20:23

楼主看你的短消息管理员有信息发给你

winneryou · 发表于 2016-7-28 08:39:42

单加胶是解决不了问题的。需要综合考虑。

启宁 · 发表于 2016-7-28 11:21:27

winneryou 发表于 2016-7-28 08:39
单加胶是解决不了问题的。需要综合考虑。

需要再综合考虑哪些问题？能否详解，谢谢！

论坛公民 · 发表于 2016-8-1 20:08:36

（1）先调好进胶平衡
（2）工艺调整到最佳状态
（3）模具温度的温度控制
试出的产品放置2-3天（恒温下），再测相关尺寸，发上来再讨论对策方案。

steven008 · 发表于 2016-8-15 19:30:57

建议加大流道尺寸，从图上看，流道尺寸有点偏小

波波_oz5WM · 发表于 2016-8-21 17:54:07

首先你细水口太长，直接做到模仁上就会省胶料，加大胶口，加大保压，延长冷却时间或者更改造型

carlosliu · 发表于 2016-8-21 19:37:20

如果产品外观没有高的要求，建议加小苏打，就是药店或者食品店里有的那种，比例需要调机确定。其他的调机的方法基本不可行。

广漠 · 发表于 2016-8-22 11:52:21

内孔要求这么高，生产出要做工装定位让它自然冷切。

carlosliu · 发表于 2016-8-23 15:55:04

是的。你可以先弄几公斤料，掺入量需要试验，看看外观能否达到你的要求。不要一次掺入太多。

luoxiangy · 发表于 2016-8-24 13:45:43

楼主加小苏打解决问题没有？是不是发泡的作用？

笑如火 · 发表于 2016-8-27 23:00:12

很好很好!

carlosliu · 发表于 2016-9-4 21:06:52

不知道楼主试验了没有

cqwtl · 发表于 2016-12-13 09:55:47

浇口太小，凝固时间短，难以保压。

cqwtl · 发表于 2016-12-20 09:53:54

浇口太小，凝固时间短，浇口一旦凝固保压通道中断故缩痕严重。需加大浇口。

cqwtl · 发表于 2016-12-20 09:57:04

浇口小凝固时间短，浇口一旦凝固保压通道中断故缩痕严重。加大浇口延长保压时间。

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