汽车覆盖件模具发展现在及趋势

whenzhou18

         导读:一款普通的轿车出厂,至少需要 1500套覆盖件模具和200套内饰件模具. 由此可以看出汽车的款式是由汽车覆盖件模具决定的,显现了其在汽车制造工业中的决定性地位.
1汽车覆盖件模具的发展概况
1.1国外汽车覆盖件模具发展概况
       国外许多大的汽车主机厂,通过自己企业所属的模具企业制造模具生产汽车零件,来组装成车外,也为其他汽车主机厂服务. 也有适应产业链条发展,而出现的一批汽车模具试制公司,专业做汽车模具的试模.
1.2国内汽车模具行业的发展状况
     我国的汽车模具企业从模具种类来看,突破了以往的单一模具产品,技术集成度提高,多工位模具、级进模、气压液动等辅助的多功能模具.
随着汽车模具行业、企业间的联合,从多渠道、多形式、全方面合作,按照行业或集团的章程缔约联盟.我国的模具检测技术随着企业规模的扩大,为更好的适应行业的发展,提升竞争能力.
2汽车覆盖件模具的发展趋势
2.1数字化模具技术
      要想实现模具设计、冲压模拟、制造、检验一体化,数字化模具技术有其显著的优点.整合模具设计专家的经验,基于知识工程与经验的并行工程思想,进行模具设计.
2.2管理科学化、信息化
      随着科学技术的不断进步,高学历、高素质的一线蓝领工人,将以其创新改革,改变原有的粗放型作坊式为集约型现代化的生产管理模式,改变原有的钳工为核心向设计为中心转变.
2.3新型模具研发和产业化生产
     我国模具未来需求量较多的模具类型会向多工位自动化模具、级进模发展外,还会向多功能模具和热成型模具发展.
2.4冲压工艺设计技术
      符合覆盖件自适应设计的成形模拟技术(CAE),是一个综合智能体系,包括 KBE 技术、工艺决策推理机制、人工神经网络(ANN)、遗传算法(GA)、Petri 网等智能化技术,也包括并行工程、CIMS 思想.
2.5 高速切削与自动化加工
     高速切削加工具有高效、优质、低耗的特点,可以有效的解决汽车模具切削加工中遇到的一系列问题.模具加工自动化方式是模具自动化加工技术的一个重要发展方向.
3汽车覆盖件模具 CAD/CAE/CAM 研究现状
     在国外,CAD/CAE/CAM 技术的发展经历了四个时代.上世纪六十年代,CAD 技术开始研究,主要用于汽车车身设计,复杂曲面的设计方法,开始用于模具设计上.七十年代,具有代表性的是美国 Ford 公司开发的 CAD/CAM 系统. 八十年代,日本 TOYOTA 汽车公司研制的汽车覆盖件模具 CAD/CAM 系统,能够进行覆盖件模面设计和凸模、凹模的加工. 冲压成形分析软件是在1986年欧共体五国共同研发的 CAE 软件,1992年软件 PAM－STAMP 商品化.
     在国内,CAD/CAE/CAM 技术的较国外发展落后了30年.在发展过程中,冷冲模 CAD 系统由上海交大国家模具 CAD 工程研究中心开发出来,CAD/CAM系统 CAXA 由北京航空航天大学华正模具研究所开发出来,塑料注射模 CAD/CAE/CAM 系统 HSC2.0由武汉华中理工大学模具技术国家重点实验室开发出来.CAE软件系统 KAMS 由吉林工大开发出,汽车覆盖件成型工艺与模具 CAD/CAE/CAM 一体化技术由湖南大学研究开发. 取得较大进展的 CAPP 软件,是汽车覆盖件冲压工艺专家,它进入了人工神经网络的模式识别模型.
4汽车覆盖件模具 CAD/CAE/CAM 发展趋势
(1)CAD/CAM 系统技术. 以数据库建立为的特征 CAD/CAM 系统建立. 数据库包括标准零件数据库,非标准零件数据库和模具参数数据库.
(2)集成化技术.以整合信息、技术、人、管理的集成化技术.
(3)智能化技术. 由产品生命周期、生产过程、模具设备、人与系统的智能化就是人工智能技术,就是智能化技术.
(4)网络技术.通过硬件、软件的集成实现的通讯协议、制造自动化协议的网络技术的应用,为各种制造系统自动化的实现做准备.
(5)多学科多功能综合的产品设计技术. 通过机械科学的理论知识、电磁学的理论知识、光学的理论知识、控制论的理论知识综合起来的多学科多功能综合的产品设计技术.
(6)逆向工程技术. 通过三坐标测量仪对实物进行测量后得到一系列的点云,利用 CAD 软件进行重构或改造创新,设计出非自设计概念的产品.
(7)快速成形技术. 快速成形制造技术 RPM (RaP１ dPrototyPing&Manufacturing)是利用层制造原理,更好的制造出具有复杂曲面形状的产品,无论多么复杂的零件都能迅速制造出产品来.