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      冲2.5不锈钢产品冲头易断怎么办求助

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      发表于 2017-2-21 10:59:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
               各位师傅:您好!本人现在遇到一件难题,冲2.5不锈钢异性冲头老是要断,冲头前面一段要断,冲50个产品要断3根冲头,这样没法做成本太高了。用P23或88的冲头料都试过了,求高招!用什么材料,模具冲孔间隙,反正冲头不易断就可以。谢谢!file:///D:\MyBackup\Tencent Files\2360566800\Image\C2C\XDFCGAW23G6N]WP}N752RUY.png

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      发表于 2017-2-21 13:57:09 | 显示全部楼层
      1、冲头材料建议用SKH-9,段差处R弧过渡。
      2、刀口段多长?冲裁间隙是多少?建议尽量缩短刀口段长度,间隙在允许范围内尽可能放大。

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      支持陆工的提议,我另外补充一点,冲子剪切面加个3度左右的角度,可以减少冲子的承受力。  详情 回复 发表于 2017-2-22 14:15
      发表于 2017-2-21 22:06:13 | 显示全部楼层
      支持十楼师傅的意见
      1、冲头材料建议用SKH-9,段差处R弧过渡。
      2、刀口段多长?冲裁间隙是多少?建议尽量缩短刀口段长度,间隙在允许范围内尽可能放大。
      3.  刀口磨雙斜度可以讓冲切更省力
      发表于 2017-2-21 11:14:05 | 显示全部楼层
      哈哈!
      看了,参数缺失没法分析。
      发表于 2017-2-21 11:15:50 | 显示全部楼层
      过渡用大圆角过渡,我冲8mm用进口高速钢废料头加工冲头不断
      发表于 2017-2-21 11:16:34 | 显示全部楼层
      断了的冲头实样上照片
      发表于 2017-2-21 13:12:13 | 显示全部楼层



      帮楼主穿一波实样

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      点评

      仍然是没尺寸,不能确定断的位置。 估计是震断或拉断,大概就这两种可能。  详情 回复 发表于 2017-2-21 13:22
      发表于 2017-2-21 13:40:26 | 显示全部楼层
      你这个是做的窗撑吧,我们以前也是做这个的,材料没必要用这么好的,间隙你可能放太小了。
      发表于 2017-2-21 13:41:04 | 显示全部楼层
      用DC53就够了。然后间隙双边10~15%就可以了。
      发表于 2017-2-21 13:42:15 | 显示全部楼层
      还有,要做补强啊。你这个尽量想办法多做点,然后那个上面师傅也说了,要用R弧过渡
      发表于 2017-2-21 14:44:12 | 显示全部楼层
      支持十楼师傅的意见
      发表于 2017-2-23 10:04:26 | 显示全部楼层
      楼主说模具间隙是0.45-0.50之间,我判断应该是震断
      发表于 2017-3-6 11:27:27 | 显示全部楼层
      不知道楼主的模具结构,不好详细分析,就随便说几点:
      1.卸料板压住工件后不能歪斜掰断凸模
      2.因为冲头相对于料厚比较细,冲裁力大了就会失稳,卸料板要能够起到导向作用保护好凸模,有加工条件可以考虑补强部分也导向
      3.冲床不能打太死以至于工件被压扁导致卸料力太大拉断凸模(这个可能性不大,但也要排查)

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      发表于 2017-3-6 15:59:17 | 显示全部楼层
      可不可以两边加强,不要只加一边
      发表于 2017-3-15 10:15:15 | 显示全部楼层
      可增加个冲针保护套,并增加弹性元件压力的卸料力
      发表于 2017-3-15 11:17:02 | 显示全部楼层
      R2的地方直接一个R10过度过来:lol

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      发表于 2017-3-15 13:40:06 | 显示全部楼层
      厚料冲小孔,确实是头痛的问题,尤其是不锈钢
      发表于 2017-3-24 14:49:13 | 显示全部楼层
      冲头是震断的。
      解决办法:
      1,冲头不要做补强
      2,冲头做护套:外围加3.0的护套,长度与脱板平,不压料冲。
      3,冲头用斜挂台的方式固定
      4,冲裁间隙12%T
      这样做绝对不会有问题。

      点评

      电子产品薄料做护套有用,汽配产品厚料没用。 还是支持陆工的建议: 1>补强所有过渡不要斜边直接R10。 2>挂台R1处理,夹板孔口抛R。 3>剪切面往一边斜度处理。 4>夹板做厚35~40,脱板间隙单+0.02打凹槽/留10mm  详情 回复 发表于 2017-7-5 10:34

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      发表于 2017-3-25 17:18:27 来自手机 | 显示全部楼层
      如果只是某一个冲头总是断的话,应该检查模具精度
      发表于 2017-3-31 16:46:28 | 显示全部楼层
      冲头材资改为CD650,而且PG补强!
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