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《洗发水翻盖1X48注射模具设计》，出口北美的洗发水翻盖模具图。
Carlos.Liu
1. 序言
洗发水瓶和盖属于大批量生产的日用品包装。 洗发水瓶要求表面光洁、造型漂亮且手感好. 瓶盖壁厚较薄，成型时易发生翘曲变形， 翻盖与盖体的配合紧固，不宜松动； 翻盖折合处成型时应具有足够的耐折和易折性，不宜太薄或太厚，翻盖部分弧形不宜太长，要保证翻盖扣上后表面无拱形、吻合好. 瓶盖内部结构成型较复杂：内部结构整体位置将决定与瓶身装配后瓶盖和瓶身的外观，内部结构与瓶身瓶口内接处较薄， 内部螺纹与瓶身装配后能够吻合，起到密封作用，避免洗发水从瓶盖内部流出， 整体要求开合力度适当，弹性良好，响声清脆。
图 1 洗发水翻盖产品图
2. 产品分析
洗发水翻盖产品图见图 1，从图中可以看出， 顶部的翻盖与本体之间以塑料铰链连接，洗发水瓶盖的材料选
择 PP，缩水率为 1.025。
洗发水翻盖属于一次性使用的特大批量生产的包装类塑件，塑件成型后无各种后续的表面加工，可以直接进入后续的自动包装环节。因此对塑件的外观要求较高，无各种明显的成型缺陷。产品的尺寸和一致性要好，组装后连接可靠，不得产生液体渗漏。合盖力度均匀，孔口密封性良好，盖与本体间隙均匀，周边顺滑，配合一致性良好。 盖本体需要脱螺纹， 周边有一圈防转齿形。
模具设计的难点是， 翻盖部分在前模成型，需要防止翻盖粘滑块。第二个难点是盖本体里面的螺纹，需要自动脱螺纹。
3． 模具结构设计要点
1. 模具排位：模具采用了 1 出 48 的排位，主要是为了提高生产效率。模胚采用非标模胚 6085, 直线排列 4 排，每排 12 穴。 直线排列的优点是紧凑， 便于齿条传动。 模具属于出口模具， 英制模具配件。 见图 2。
2. 分型面确定： 塑件的分型面为一平面，沿制品翻盖的边缘。开模方向选择翻盖部分处于前模成型，瓶盖本体部分在后模成型，脱螺纹机构也处于后模脱螺纹。
3. 浇口设计：浇口位于盖体的侧面肩部，潜伏浇口。 模具属于大型模具， 流道较长， 直线排列， 很难做到熔体的有效填充和流道平衡。 为此， 设计了热流道系统， 一个分流板和 12 个热嘴， 构成浇注系统。 熔融塑料经过热嘴到达分型面后， 经过 X 型流道进入每个浇口。
4. 脱螺纹机构设计： 脱螺纹机构由油缸驱动齿条， 齿条带动螺纹芯轴， 齿轮和齿条模数为 2， 压力角 20° ， 螺纹芯轴齿轮齿数 16， 为了运动平稳， 4 根齿条固定在支架上， 由一个油缸驱动， 4 支导柱导向， 见图 2A-A剖面。 齿条的运动由导向槽导向。 螺纹芯轴上装有平面轴承， 使其运转灵活。 芯轴与中心顶杆之间装有杯司铜导向。 螺纹芯轴与其外面的大司筒之间同样用杯司铜导向， 减少磨损， 利于散热。 技术关键点是各旋转元件之间留有间隙， 以免热膨胀后烧死。
图 2 洗发水翻盖模具图
一个基本的要点是： 根据螺纹的旋向， 选择齿条运动的方向， 牵扯到油缸活塞杆是缩进或者推出， 这会影响到油缸的行程和模具的大小。 一般情况下， 油缸都会设计在天侧。 所以齿条布置的位置在螺纹芯轴的左侧或右侧会影响旋转方向， 初学者往往容易忽略产生失误。
杯司铜5. 顶出系统： 流道水口料由顶针顶出， 塑件在脱螺纹完毕后， 由大司筒和中心顶杆顶出。 塑件翻盖胶位处于前模具， 为了防止粘前模， 设计两支前模顶针， 前模顶针板用弹簧驱动。 合模后， 回针碰分型面顶针板回位。
后模顶针板的顶出是在开模后， 拉板拉动顶出， 回位同样依靠回针。
6．模胚订购： 一模多腔脱螺纹的圆形塑件， 模胚多为非标模胚。 由于脱螺纹机构需要高的同轴度， 因此， 模具组件的安装孔位大多采用在模胚厂家制作， 需要选择一家设备良好、 工艺精湛的模胚厂家非常关键。 本套模具的模胚订购图（ 部分） 见图 3。
图 3 洗发水翻盖模胚订购图
4.结论
模具投产后的实践表明，该模具设计完全达到客户的设计要求， 可为相关模具设计提供借鉴经验。
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2017.04. 12
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