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      台阶卷圆,连续模

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      发表于 2017-9-11 14:40:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
      新接一产品,非要连续模,头痛中。如图。跟一般卷圆不同的是:1,台阶;2,无扣合的情况下要求无接缝
      SUS439的料,1.0厚。
      正在考虑要不要用机械手或是气缸抽芯。


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      发表于 2017-10-10 21:33:36 | 显示全部楼层
      各位高手:大家好,有个问题困扰好久都没想明白,想请各位解惑。先谢谢各位。在第一页 蜗牛大侠发了 小日本连续模具2_标清 这个视屏,我截了两步图,图1是冲孔,图2是上半部的成型。我想不通的是图1中料带上下两侧边框是等高,但到了图2中上半部成型后上下两侧边框还能保持等高吗?若不能保持等高,那小口那侧的料带边框是不是被拉低?若真被拉低,料带边框就会变形,后面的定位孔还能起作用吗?

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      @中国模具-陆工 @LIAOYAO  详情 回复 发表于 2017-10-12 13:18
      注意看:两边带料处有工艺缺口。 缺口的作用就是让成形产生段差时, 有变形余量而不至于把料带扯变形。  详情 回复 发表于 2017-10-11 12:22
       楼主| 发表于 2017-9-11 14:43:23 | 显示全部楼层
      有台阶,所以常用的一根长芯轴的方式就没法用了。
      连续模,所以分装芯轴的结构也没法用,除非气缸抽芯。
      谁有相关经验,说说看。
      发表于 2017-9-11 15:19:17 | 显示全部楼层
      1、先按圆管不展开,R/T = 16.5 ,K取0.5;
      2、锥管,按两端圆管展开后接斜线;
      3、大端圆弧区按上述方式展开;
      4、因展开是按板厚中间计算,卷圆时内侧会挤压且外侧会有空隙,需要先行倒角处理;
      5、卷圆首重两侧R是否有效成形;其次要关注在有空模成形时材料的变化,能避免空模就避免;
      6、锥管接直管部分最好是一体式凹模,若是公差允许则采用分件式方便加工与精度控制;
      7、若是用气缸抽芯则可以提高真圆度,建议内芯分两段,两芯接合区要做对插定位;
      8、整形的作用在于真圆度的提高;
      9、分离时的刃型能有工艺缺口是最好的,若不能有工艺缺口则要强化凸模的稳定性;

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      今天突然发现个问题,就是你说的第3条,大端圆弧的展开,按你的方式展开后……这个样子了,如图,感觉不太对劲,两端长出这么多,在卷圆的时候真地能全收回去吗?  详情 回复 发表于 2017-9-21 17:08
      这些细节还好说,关键是……怎么在连续模上做,单冲模我倒是做过,下料,两步卷,卷完焊接,最后油压机扩口,这个要连续模一次完成,愁死我了  详情 回复 发表于 2017-9-11 16:14

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      发表于 2017-9-11 15:45:48 | 显示全部楼层

      希望楼主把结构图也传上来共享

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      要能有结构图就好了,我正为这事头疼呢,真要做出来了肯定放给大家看就是。  详情 回复 发表于 2017-9-11 16:12
      发表于 2017-9-11 18:37:36 | 显示全部楼层
      本帖最后由 cming 于 2017-9-11 18:40 编辑

      如果用无缝管子涨型就好做简单了,为什么偏要用板材做,工艺多,还要焊接麻烦 :lol
      发表于 2017-9-12 20:38:11 | 显示全部楼层
      脱板兄,你这个产品连续模具搞,不要传递。
      跟常规卷圆一样带料,向下卷圆:
      1>冲引导孔,飞边
      2>成形台阶及翻边R9,处理带料问题
      3>预卷30?,处理回弹问题
      4>成形'_n_'形,处理变形和回弹问题
      5>气缸抽芯卷圆,处理回弹和圆度问题
      6>上下仿形空整圆度,处理喇叭口问题
      7>预切连料点,需跟客人打合连料点处
      8>下料,整形(R9翻边处)
      9>出件
      重点是R9处连料点过渡和切断整形的处理,做好细节,相信你绝对没问题的!

      点评

      跟你说得差不多,我也是这么处理和报价的,但少了个空整圆度的步骤,这种产品没圆度要求,但要求无缝,从这个角度留个空整是有道理的。 至于最后下料后R9翻边处的整形,我没想好该怎么做。  详情 回复 发表于 2017-9-14 18:00
      发表于 2017-9-13 15:02:02 | 显示全部楼层
      这视频不错,:lol
      发表于 2017-9-14 18:43:52 | 显示全部楼层
      考虑焊接后再翻R9的翻口
       楼主| 发表于 2017-9-18 11:27:35 | 显示全部楼层
      问题是客户要求必须卷圆后焊接,而且焊接前接缝处无缝隙!
      还有个要求,R9处焊接不是全焊,是从开口端往后5mm处开始焊接。

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      别纠结,汽配都是全尺寸检测的, 材质比你的厚多了也硬多了, 大问题不会有的,关键是处理好细节!  详情 回复 发表于 2017-9-18 19:11
       楼主| 发表于 2017-9-21 16:43:17 | 显示全部楼层
      工艺柄是指工件与料带连接部分在切断后留下的部分,如图:

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       楼主| 发表于 2017-9-21 16:45:20 | 显示全部楼层
      喇叭口目前的成型方式1、预弯
      2、U型弯
      3、带芯轴卷圆
      4、无芯轴整形

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      哥,你别这样弄啊。先成形台阶处和R9翻边, 不要和卷圆一起啊, 省一步试模要命的。  详情 回复 发表于 2017-9-21 18:18
       楼主| 发表于 2017-9-21 16:57:36 | 显示全部楼层
      卷圆的工艺是参考蜗牛视频里的方式,当然,细节可能要做一些调整,特别是喇叭口的成型部分,现有方式估计不行。
       楼主| 发表于 2017-9-21 17:25:06 | 显示全部楼层
      上面那个问题不算问题,改几次刀口肯定能改出来。

      现在最主要的问题就是如何送料……不能连续模不能手动送料,机械手似乎是唯一的选择了,而且,从产品来看,弄不好要三维机械手,要不没法解决芯轴干涉问题。

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      抽芯很肯定了,就是气缸+电磁阀。 现在关键是动作的带动了。 1>接触开关,动作 2>感应开关,动作有问题就发上来一起讨论。  详情 回复 发表于 2017-9-21 18:31
      发表于 2017-9-22 21:52:28 来自手机 | 显示全部楼层
      本帖最后由 guwq0724 于 2017-9-22 22:04 编辑

      对头,现在的产品正在复杂化,多元化和流水生产。
      我觉得未来的冲压会往模具+机械方面发展。
      我现在对连续+机械很感兴趣。
      正在学UG仿真,金属材料和机械传动。希望脱板兄多多指教。
      发表于 2017-9-23 10:48:35 | 显示全部楼层
      搬个板凳好好听课,讨论的真好。继续关注。。。:lol
      发表于 2017-10-12 13:18:58 | 显示全部楼层
      gbaaa 发表于 2017-10-10 21:33
      各位高手:大家好,有个问题困扰好久都没想明白,想请各位解惑。先谢谢各位。在第一页 蜗牛大侠发了 小日本 ...

      @中国模具-陆工 @LIAOYAO

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      在一道折弯成形后,两边的系料带浮升高度已经是不同,而不是两边同高度的。由于送距相当长,对应的角度便是很小,当过了一道折弯成形工站后,小径这边的系料带浮升高度已然降低。 自己看看截屏 [attachimg]81313  详情 回复 发表于 2017-10-12 17:44
      发表于 2017-10-13 10:33:57 | 显示全部楼层
      直接买成好了,让专业的厂家去做
      发表于 2017-10-21 11:49:09 | 显示全部楼层
      这个要做到无缝还是很难的
      发表于 2017-12-12 13:14:22 | 显示全部楼层
      这个视频很给力
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