一模之内产品长度不一样

xiaozhongmj · 发表于 2018-8-11 09:02:19

产品材料是ABS，一出24.就是每一模的每一个产品长度都不同，长的和短的相差进0.1，模具型腔尺寸是一样的，现在68克的注塑机，注塑压力55左右，速度50注塑时间1.8，没有保压。冷却4秒。该怎么样做才能每个产品长度相近

carlosliu · 发表于 2018-8-11 12:03:31

长度相差0.1都计较的话，不要1出24穴，少出几穴

论坛公民 · 发表于 2018-8-11 09:44:38

打尺寸保压要上，冷确时间要长点。进胶平衡要调好

carlosliu · 发表于 2018-8-11 11:08:10

需要保压，延长冷却时间。

xiaozhongmj · 发表于 2018-8-11 12:08:58

现在该怎么解决呢，模具型腔按现在做的产品减短

qingloo · 发表于 2018-8-12 11:18:01

把离浇口远的分流道加大一点，保证各个产品走水平衡。
至于怎么调节，可以先射一些没跑满的产品，看相差的程度慢慢调整。

云舒学之 · 发表于 2018-8-14 20:14:56

首先你的进胶速率不一致，需要保证每个型腔填充速率，离远的可以把流道开大一点，近的开细一点，这样能保证熔融塑料进入每个型腔的一致性，保证进胶平衡；另外打样保压要上，冷却时间可以长一点，

xiaozhongmj · 发表于 2018-8-15 08:12:09

产品尺寸也有要求，正负0.02.

18362618730 · 发表于 2018-8-15 09:25:13

1、前面人说了，各穴需要充填平衡；
2、成型一定要加上保压，不然尺寸是不稳定；
3、检测前后模各个点模具温度的差异有多大，波动范围不要超过5度；
4、查看下产品的变形度是否一致；
5、要确认好合适的检测方法和工具，不一样的检测方法和工具会导致量测的尺寸有很大的偏差；
6、如果需要动模具，需要测试不同模次产品尺寸的波动范围（精密注塑，机台要稳定）。如果型腔尺寸一致，不建议动型腔尺寸

小小张张 · 发表于 2018-8-15 11:48:00

你模具设计都不平衡了

carlosliu · 发表于 2018-8-15 14:27:20

产品尺寸要求，正负0.02,模具1出24穴是不正确的。不能够做那么多。最多1出4

cdj860316 · 发表于 2018-8-25 11:03:32

进料改成热流道（6点开放式水嘴）进料位置改成短端进料，长端进料产品会翘曲

569889899 · 发表于 2018-8-28 10:37:40

在你的模具上面加上节流阀就好了，试模是调节一下就好了很简单的因为你的流道进胶不是平衡的所以要加调节阀

liuqingshu103 · 发表于 2018-8-31 21:35:42

各位大神学习了

lxz_victor · 发表于 2018-9-2 14:13:21

我来跑个题。。。
这是多长的尺寸正负两条啊？
别最后模穴修均匀了，量产中公差达不到

zydong0893 · 发表于 2018-9-11 11:30:46

这样流道不合理，没有分流平衡

mingjulee12 · 发表于 2018-9-12 09:31:17

腔多了就不好调机不好控制

江凌平 · 发表于 2018-9-13 14:27:08

主要是走料要平衡，图上看流道设计的有问题

迈诺特热流道 · 发表于 2018-9-29 14:43:55

做热流道的路过一下

lyj.luo · 发表于 2018-10-9 07:42:01

H形.......

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