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      查看: 7032|回复: 7

      [求助] 锻压材料的选择

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      发表于 2018-10-30 08:25:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
      紫铜经过热处理后,在冷态进行打扁加工,在材料完全压扁,并进入延申的时候,可能因为材料压扁应力的突然变大,模板和压扁冲头很容易被压出一个材料外形的印子,造成产品不美观。现在模板和冲头都是用的铬钒,热处理HRC58-62度。请教各位大神是不是应该换其他材料来延长模具寿命?请各位大侠不吝赐教

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      发表于 2018-10-30 09:09:30 | 显示全部楼层
      从照片上还不能理解 “模板和压扁冲头很容易被压出一个材料外形的印子,”
      具体印子是平面或是凹陷?

      平面印子,这是应力区的范围,材料晶态已经改变,光的反射角不同于素材区;
      凹陷印子,单纯是模板受压变形的结果,需更换抗压强度更高的材质,例如钨钢。

      点评

      印子不是整个产品外形,而是产品压平到要开始延申的那个地方出印子  详情 回复 发表于 2018-10-30 09:53
       楼主| 发表于 2018-10-30 09:50:41 | 显示全部楼层
      您好,感谢您的回复,每次单印子比较明显的时候,大概磨10丝可以修复,钨钢太贵了吧,这类产品我这有30套模具左右,老板肯定不舍得,我觉得还是材料在价格过程中压力爆出的可能性大,这种不知道该怎么解决,有没有出来钨钢外其他实惠的材料可以替代?

      点评

      看你怎么处理钨钢咯,整块钨钢是不现实的,都嘛是小块镶件。 不晓得你现在产品压平后的投影面积,相关的计算无法进行。你可以提供凹陷区的大概面积不,俺才能给出要加多大面积的镶件。  详情 回复 发表于 2018-10-30 09:58
      发表于 2018-10-30 10:20:33 | 显示全部楼层
      本帖最后由 Perry0821 于 2018-10-30 10:24 编辑

      其实吧他这个问题就简单点理解好了。
      1:如果是凹陷,不用想,肯定是模板刚性强度不足,实在舍不得花钱就局部镶一块SKH-9也可以。看你这个图片貌似模板下面直接就是模座,你镶一小块铁定是不行的,要么加块垫板硬料,要么就得镶大块一点;直接镶小块模座会打凹进去;你模板就这么大点,建议你以后搞同样的模具直接把模板料用好一点,有条件就做个深冷处理提高耐冲击性。
      2:如果此时平面磨纹,就是材料流动的时候形成的摩擦痕,冲头用DC53镀钛或者TD增强表面硬度也就可以解决这个问题。

      点评

      即使是用镶件,也得要算承压面积,不然就如同你说的一样“模座会打凹进去”  详情 回复 发表于 2018-10-30 10:30
      -9没用的,以前就试过了,  详情 回复 发表于 2018-10-30 10:25
      发表于 2018-10-30 12:45:05 | 显示全部楼层
      应该是有一部分材料黏连到平台上造成的

      点评

      图片中的污渍只是紫铜热处理后加油进行打扁加工的油泥,不存在粘连现象,模板及冲头热处理HRC58-62度,感谢你的回复  详情 回复 发表于 2018-10-30 13:19
      发表于 2018-10-30 12:47:59 | 显示全部楼层
      平台的硬度应该很低才是原因
      发表于 2018-10-30 13:22:19 | 显示全部楼层
      那么也就是没有问题了,这个印属于正常现象了
      发表于 2018-11-7 14:57:34 来自手机 | 显示全部楼层
      要做凹模,防止材料流动不均
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