求助一套插针模冲裁后变形的精度不够的问题

xiexue

      有几套插针模材料厚度0.8mm，冲裁宽度0.95，一出二设计，冲裁后精度达不到0.95上下浮动0.05.
原先设计计划前面先粗冲半刺破，后面精冲。不知道是间隙的问题还是其他问题，细节没掌握好。


    现在的设计思路改变了一下，直接第一步冲裁到位，脱料向上顶 防止产品旋转。刀口间隙0.05，0.8mm厚度0.05冲裁后间隙视乎太小，有粉末。
有没有大神教小弟一套理想的方案。

dengxiangxi007

图和产品怎么不一样

Perry0821

目测了一下。这个超差应该不是剪口精度问题，是扭转导致宽度超差。

LIAOYAO

这样的光洁度想没粉都难


如此排样得到的结果应该是如下图

LIAOGE

同一穴产品做好标记看看其尺寸稳定性,问题也可能是送料方面

LIAOYAO

这类型产品给你个建议，
1、预冲，单边留料0.6~1.0个板厚，预冲外形如首楼撕破的廓形，窄端扣除留料后尺寸过小，则减少预留料。两只预冲在一同个工站位。
2、冲圆孔。若是有担心或生产送料问题，则圆孔也加预冲。
3、正尺寸冲外形，两只切形冲在一同个工站位。
4、折弯等等工站可以沿用现在的排样。

xiexue

LIAOYAO

从照片可以看出很多模印子，这里传递出你家的加工精度还需要再整改，钳工或试模员的思维也需要再教育；凸模外转角偏小，这是画图者的基础知识还不足的体现，也是需要再教育。

对中圆孔的槽两侧也有没压住料的情况，因此俺开始怀疑卸料板的平面度、镶件的稳固度。
加油吧！你们的路还很长。

mfkqiygah333

这种针我今年做了很多  刀口 旁边 做挡料的定位有没有没

yanglu_ks

双边剪切了解一下

学徒啊毛

  以楼主目前的给的已知条件可以排除翻料（压印什么就不说了，重点是尺寸不一致）。刀口偏移，压料力不足，导正精度不够很大问题可能是第三点，导正孔离端子尾测较远不足以起到定位作用，个人建议另一侧添加导正孔，这个应该才是偏差的原因所在

15028561811

感觉是像，单侧定位针导致的下排定位不准的原因，建议加上下双定位针~

szppmqxy

1、需要粗切；
2、需要管位；
3、最好切边。

覃英明

学习了，这里的大神真多

lai138881332

有肯能是间隔不够，正常是1.5倍的料厚

常巧战

两边同时对撕，然后切废料，保证不翻料不扭，尺寸没有差异，材料间隙缩到%3

常巧战

刺破应该是双边同时刺破，那样尺寸就不会跑了，你这个应该是零件强度不够造成的！

aphdolindy

先半切还是一处二，产品会超差也没奇怪，再加多少导正都无用。大神的图说的很明白

我是小杨

连带没加工艺切口，半切材料挤压影响了导正精度，正切没有定位