冲压高碳钢薄片平整度问题请教

zhanhuowenqing · 发表于 2019-7-19 19:06:04

各位前辈晚上好，本人正在维修冲压高碳钢材料的连续模，材料牌号20C，（和硅钢片及304有些相似，硬度HRC50左右）0.305*108宽度，材料送来是卷料，剪板机剪切成100长度时，材料本身几乎不变形。产品是圆形的落料，外径104mm，里面有些异形不规则异形冲孔和圆形小孔，总共4步，前三部先冲孔，最后落料，刀口间隙按照料厚放到单+0.02mm，落完料产品整体曾向上的碗状的变形，变形高度超过料厚，达到了0.4~0.5了；
尝试了在落料周围分8个点增加引导针，减少材料流动，尝试过增加弹簧数量和压力，试过更换凸凹模镶件，使用SKH-9材料新制刀口，有一定改善，但是仍在0.3以上，也尝试过使用更宽的材料130mm来测试，和108mm的无任何区别，请教各位前辈，对于这类厚度薄，硬度高的材料，有什么好的方法保证冲切后产品平整，感谢。

LIAOYAO · 发表于 2019-7-19 20:16:27

1、查不到材料牌号20C
2、硬度HRC50，即使用SKH-9材料也很快就磨损，怀疑楼主说的硬度值
3、最后圆形落料，向上的碗状的变形是正常的结果，论坛里有不少帖讨论过，这是直接落料必然的结果。
4、使用SKH-9材料新制刀口，有一定改善，只是刃口还锐利，其落料倾向不会改变。
5、改模吧！落料工站要有顶料件才能改善。

guwq0724 · 发表于 2019-7-28 15:16:39

看不到产品，看不懂疑点，路过，，

W0401232 · 发表于 2019-7-28 16:38:11

看不到产品，看不懂疑点，路过，，

youjiamm · 发表于 2019-7-29 08:30:44

1、可以考虑将模具改一下，落料后拍平顶出产品；
2、在改模前可以考虑在凸模上做一个反向的异形，看看是否有效果；

s520ky · 发表于 2019-7-29 10:49:17

在脱料加压死，有必要时可以抽样，回弹是不是稳定，稳定的话可以有脱料上补偿同样也是要弹簧加压

史乐乐 · 发表于 2019-8-9 10:40:25

有产品图纸吗

Perry0821 · 发表于 2019-8-9 12:51:36

本帖最后由 Perry0821 于 2019-8-9 14:46 编辑

别说冲高碳钢，冲普通的不锈钢片，如果平面上孔多了平面度都难搞，何况你这个还这么硬的材料，平面冲孔后区域强度减弱就会导致平面度不平。根据你的问题说明，我个人建议你加一个调平模。

tanheson · 发表于 2020-3-16 23:00:07

落料更改为下顶上出，加弹力，自然平整。

ccc72 · 发表于 2021-5-13 10:28:56

也不知道楼主模具是否改了，有效果没有

Scarson156286 · 发表于 2022-4-18 11:10:35

不明白楼主的模具结构，按照你说的总共4步，前三部先冲孔，最后落料，应该是连续模，之后回复的信息又说是复合模，如果连续模最后落料有顶出依然变形，考虑很内部密集孔有关系，建议检查料带冲孔后是否已经翘曲，模具有位置的话可以在冲孔后增加调平面度结构

lzm5070090 · 发表于 2022-7-21 13:17:21

可以考虑先把外型轮廓切出来，留四个带料筋，再冲内孔，最后落产品，我们之前做汽车减震圈就遇到过类似问题。

z568045026 · 发表于 2022-7-23 11:44:54

加大压料力，或者预估反型

py1801579442 · 发表于 2022-8-17 12:09:47

凸模预估反型可能好一点

二等阳光 · 发表于 2022-8-22 08:36:49

就是料没有压住，加压径看看

hejiwen07 · 发表于 2022-8-29 09:39:41

还是要增加调平结构的

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