模具论坛

 找回密码
 注册

扫一扫,微信登录

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
热搜: 冲压 注塑 求助
    回车查看更多
    论坛可能已存在您要发布的主题帖 关闭
      查看: 3936|回复: 18

      端子 成型刮锡 裂痕(单面镀锡材料)

      [复制链接]
      发表于 2019-10-9 11:54:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
      成型45° 90°过程中产生刮锡 裂痕,c5191材料0.15mm厚,现在用了好多方法都没解决,90°也改过用侧推,效果不行 ,45°也改成60° ,成型出来还是有刮锡,客户要求不能有刮锡裂痕。各位大师有什么好办法吗 ?

      本帖子中包含更多资源

      您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

      x
      发表于 2019-10-9 21:08:18 | 显示全部楼层
      直接素材折弯后再电镀了,折弯总有应力,总有刮铲,无解的方程。

      点评

      1、产品是单面镀锡,请问大师要如何做到先冲后镀且是单面镀? 2、“无解的方程”是真的吗?  详情 回复 发表于 2019-10-10 00:51
      发表于 2019-10-10 00:47:50 | 显示全部楼层
      1、照片的清晰度不足,不能看清楚“裂痕”具体是长啥样。
      是皮开或是肉绽?
      是电镀问题或是材料过硬?
      是最小弯曲内R角吗?琵琶半遮面就是不给看。
      好吧!要玩猜谜或是找人算命?

      2、楼主用是折弯工艺就是歪果仁说的 Wipe Bending ,机器翻译是“擦拭弯曲”,镀锡层让楼主这么一擦二拭,肯定是要脱层皮,不脱皮就没天理。

      3、在开模前居然不用评估最小弯曲内R角?不用评估镀锡层的柔弱特征。这个就厉害强悍
      发表于 2019-10-10 00:55:53 | 显示全部楼层
      本帖最近有 22 人访问 ,就2人回复

      俺就想看看那些重经验轻理论的那群大师是如何解这个题  
      发表于 2019-10-10 11:00:13 | 显示全部楼层
      这种很头疼,我之前有款镀金的也是折弯后表面有脱金现象。表面擦伤倒还能解决,就是折弯R位镀层容易裂开。

      点评

      底镀的问题 ^_^  发表于 2019-10-10 14:10
      发表于 2019-10-12 18:42:25 | 显示全部楼层
      能看一下折弯结果不
      发表于 2019-10-13 21:03:41 | 显示全部楼层
      首先要理清几点
      1锡是很软的,不像臬,臬折弯的印痕就不会明显.
      2电镀的工艺,电镀是否能保证镀的厚度全都是一至,还有工艺是否有每批次不同,
      (我们现在就碰到,某些批次的来料电镀厚度是不同的,而且相同的厚度情况下,有此折弯出来印痕不明显,有些又比较深,
      3模具零件的光洁度的折弯头子先接触材料R角的大小也会有影响,R做得越大摩擦就会更小,零件的直面段越短,当然是越好,但前提是确保折弯后角度是OK的。
      4这点很关键,也是能解决问题的好办法,去沟通,一个折弯角,弯曲部份并不是什么重要功能处,或者说是和别的零件接触部份,有些折弯印痕是可以接受的,当然不是露铜,或是压出了台阶这类。
      发表于 2019-10-19 10:41:01 | 显示全部楼层
      折弯R做大,零件表面处理试试呗
      发表于 2019-11-13 14:38:02 | 显示全部楼层
      学习了,顶一下楼主和各位大佬!
      发表于 2019-11-26 11:15:51 | 显示全部楼层
      镀锡的端子,基本上是镀在焊接面,其它的没有要求,主要保证焊接面没有擦伤和平面度就是可以的。
      我们已经做过很多。
      发表于 2019-11-29 14:37:40 | 显示全部楼层
      我们这里也想先镀后冲,但是有一些问题比较头痛,请各位大神传授一下经验。
      1.锡层是不是会粘结冲头?造成冲头拉断。
      2.冲压后的产品是不是还需要清洗?用什么设备及清洗剂
      3.镀层厚度波动造成产品成型不稳定,模具维修频率增加,机床稼动率降低
      4.镀锡带材会不会造成冲速下降?会降低多少
      发表于 2022-9-7 10:11:42 | 显示全部楼层
      看来问题无解。
      发表于 2022-10-7 12:19:32 来自手机 | 显示全部楼层
      顶一下 各位大佬
      您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

      本版积分规则

      关闭

      招聘信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      求职信息 上一条 /5 下一条

      关闭

      技术求助 上一条 /5 下一条

      QQ|小黑屋|手机版|模具论坛 ( 浙ICP备15037217号 )

      GMT+8, 2025-7-1 11:40

      Powered by Discuz! X3.4

      © 2001-2013 Comsenz Inc.

      快速回复
      返回顶部
      返回列表
       
      客服电话:0577-61318188
      模具论坛交流群:
      模具论坛交流群
      工作时间:
      08:30-17:30