[推荐]模内铆接在级进模上的应用

书巷里的门 · 发表于 2005-6-26 12:54:00

模内铆接在级进模上的应用 




摘要:为提高冲压生产效率,可将在冲压模具外的二次加工工序引入到模具中。现以电机托架组件模设计为例,介绍了模内铆接技术在级进模上的应用。 





1 引言 


随着冲压件批量的增大, 对模具冲压生产效率的要求越来越高。随着模具和冲压技术的不断发展, 多工位级进模的应用越来越广泛, 同时模具的集成度也越来越高, 许多原来在冲压模具外进行的二次加工工序也逐渐引入到模具中, 如模内攻螺纹、模内铆接等。本文结合生产实例,对多工位级进模模内铆接技术的应用作一介绍。 


2 模内铆接的可行性分析 


图1 为某打印机上走纸电机的托架, 该组件由托架母体和转轴两部分组成, 母体材料为1. 2mm镀锌钢板, 转轴尺寸见图2。因该零件生产批量较大, 主要考虑了两种工艺方案:

(1) 采用级进模冲压托架母体, 转轴在冲压模具外的夹具上进行铆接。 


(2) 将铆接工序加在模具上, 直接将组件冲压而成。 

基于对组件成本和生产效率的比较, 倾向于选择方案2。对于方案2 ,级进冲压没有大的问题,主要矛盾是冲压过程中转轴的送进和与冲床行程的同步。通过对一些自动装配机和自动攻丝机的研究,认为采用振动盘来进行排序和送进, 再配合以模具内的滑块送进机构可以很好地解决以上矛盾, 因而认为模内铆接是可行的。

3 排样设计 

通过对零件冲压工艺性分析, 设计了如图3 所示排样图

排样图中工位1～9 主要是完成冲孔、导正和坯料轮廓冲裁; 工位10～13 主要完成成形、弯曲、边倒角、校平面度等;工位14 冲孔;工位15 倒角;工位16、17 是预留的模内攻螺纹工位;工位18 将转轴送进并将尾部胀开, 使其能留在零件上随着条料向前送进;工位19 为空位;工位20 将转轴铆紧在托架母体上,并将零件切落。 


4 模具结构 

电机托架组件级进模结构简图见图3 , 该模具采用4 组滚动导向的主导柱, 因模具尺寸较大, 在模具长度方向上将模板分为4 组, 每组模板之间的相对位置靠模座上的定位销来保证, 每组模板的内部都有4 个滑动导柱。模内铆接的工作部分主要由振动托板2、振动盘1、转轴滑道3、振动器4、光电传感器5、滑块机构及压铆机构6 等组成, 模具上还有其他一些防误送及碰撞等安全装置。光电传感器主要用来检测转轴漏铆而造成大批废品.

模具工作时, 转轴通过振动盘振动排序后进入滑道, 在滑道上靠振动器的振动向前送进。模具铆接机构如图4 所示随着上模的下行,首先压动斜楔7 ,斜楔7 推动滑块6 前行,滑块6 推动转轴8 进入转轴举升块2 ; 随着上模的进一步下行, 斜楔9 推动滑块1 前行,推动举升块上行,将转轴举升到工作部位; 上模继续下行, 铆接凸模将转轴尾部胀开, 使其留在托架母体上, 随着载体前行至一定工位, 靠凸模压力铆接牢固。复位螺塞3 和防退杆4 起防止工作时转轴倒退的作用。

5 结束语 

托架组件控制的重点是保证基准面即托架母体大平面的平面度为0. 1mm , 转轴相对于基准面的垂直度为0. 05mm。因设计初期考虑比较周到,经过几次试模后,组件达到图纸要求,模内铆接机构工作顺利。该组件月需求量为几十万件,模具冲次可超过50 次/ min , 达到了预期设计要求, 对提高生产率有很大的帮助。

[此贴子已经被作者于2005-6-27 16:24:55编辑过]

geier50 · 发表于 2005-6-26 15:08:00

我在80年代看过两个零件两种材料在一副模具完成所有工序，并装配在一起。是日本进口模具。

书巷里的门 · 发表于 2005-6-27 16:28:00

取消回复，大家讨论他的可行性！
如果有人见过或者有类似的图档建议发上来，大家讨论学习！
谢谢了...[em02]

jialongzj · 发表于 2011-3-20 15:05:33

呵呵，不错

YFEI · 发表于 2011-8-15 18:00:00

这是打印机上的吧！楼主哪搞来的图啊！

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