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      压铸模具的焊接修复

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      发表于 2005-7-1 20:30:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      [UseMoney=2]<br>
      <P align=center>压铸模具的焊接修复 <br><br>
      <P>
      <P align=center>
      <P><FONT size=3></FONT></P>
      <P>
      <P align=center><FONT size=3>方建儒,张瑞卿 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P align=center><FONT size=3>
      <P><FONT face=楷体_GB2312></FONT></P></FONT>
      <P>
      <P align=center>
      <P><FONT size=3></FONT></P>
      <P>
      <P>1  前言 <br>
      <P>
      <P>
      <P><FONT size=3>压铸模具在制造和使用过程中,常会有更改设计、加工错误以及严重破裂、龟裂、磨损等问题,这往往需要采用焊接方法修补。 目前80%以上铝合金压铸模具都采用用H13来制作,也采用进口的DIEVAR和GS344M来制作压铸模具。损坏或磨损的压铸模具,经焊接修复后,焊接部位也必须具有热作模具钢应有的性能,并能有针对性地改善这些性能,才能体现修复的良好效果。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P>2  焊接方法的选择 <br>
      <P>
      <P>
      <P><FONT size=3>压铸模具焊接方法的选择常有手工电弧焊、氩弧焊(TIG),也采用卡斯特林专用焊机进行焊接。图1(a)是压铸模具采用手工电弧焊后的热影响区图,由图可见电弧焊热影响区达到3mm以上,焊接层与母材的接合部位不好,甚至出现了裂纹,在焊接部位还出现了大量的气孔和夹杂物,而且还发生了咬边、裂纹等缺陷。由于工电弧焊使用电流大,对母材产生较大的热影响,易造成焊接部位的高硬度和高残余应力,因此只有在模具破坏严重,需要大量焊补时才可采用手工电弧焊。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>图1(b)是压铸模具采用氩弧焊(TIG)后的热影响区图,氩弧焊的热影响区小,只有1.7mm左右,焊接部位未发现有夹杂和气孔等缺陷,焊接部位结合己谩R虼耍?不『?TIG)比较适合对压铸模具的焊补,其热输入较小,对母材的热影响也小,不易出现气孔、咬边、裂纹等缺陷,且焊接后的表面状况良好。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>图1(c)和图1(d)是压铸模具采用斯特林焊机焊丝分别采用casto506和casto6055焊接后的热影响区图,卡斯特林焊机是压铸模具专用焊机,其热输入最小,对母材的热影响也最小,其焊接热影响区低于1mm,不易出现气孔、咬边、裂纹等缺陷,特别适合小面积的压铸模具焊补和修复。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P align=center><v:shapetype><v:stroke joinstyle="miter"></v:stroke><v:formulas><v:f eqn="if lineDrawn pixelLineWidth 0"></v:f><v:f eqn="sum @0 1 0"></v:f><v:f eqn="sum 0 0 @1"></v:f><v:f eqn="prod @2 1 2"></v:f><v:f eqn="prod @3 21600 pixelWidth"></v:f><v:f eqn="prod @3 21600 pixelHeight"></v:f><v:f eqn="sum @0 0 1"></v:f><v:f eqn="prod @6 1 2"></v:f><v:f eqn="prod @7 21600 pixelWidth"></v:f><v:f eqn="sum @8 21600 0"></v:f><v:f eqn="prod @7 21600 pixelHeight"></v:f><v:f eqn="sum @10 21600 0"></v:f></v:formulas><v:path gradientshapeok="t" connecttype="rect" extrusionok="f"></v:path><LOCK v:ext="edit" aspectratio="t"></LOCK></v:shapetype><FONT size=3>  </FONT> <br>
      <P>
      <P>
      <P align=center><FONT size=3>(a) 手工电弧焊                     (b) 氩弧焊(TIG) <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P align=center><FONT size=3>  </FONT> <br>
      <P>
      <P>
      <P align=center><FONT size=3>(c )卡斯特林506           (d) 卡斯特林6055 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P align=center><FONT size=3>图1  不同的焊接方法对焊接热影响区的影响 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P align=center>
      <P><FONT size=3></FONT></P>
      <P>
      <P>3  焊接材料的选择 <br>
      <P>
      <P>
      <P><FONT size=3>焊接材料的选择对于压铸模具的焊补是至关重要的。不同的压铸模具材料、不同的热处理状态的模具焊补应该采用不同的焊接材料。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>对于未热处理模具的焊接(退火状态),焊接材料和母材成分相同或相近是很重要的。否则在热处理的时候会有开裂的危险或造成性能不佳。许多模具钢供应厂家都提供有与模具材料相同或者相似的焊接材料。常用的H13模具都相通的H13专用焊丝;Casto506焊接材料,其熔敷后成分与H13相近。它具有很好的抗回火特性和耐热疲劳性能,焊接后硬度在HRC45~50。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>对于已经热处理模具,在补焊时,主要应该考虑焊接组织能否满足模具的使用性能。比如在焊接H13类模具时,往往采用高温性能更优越的QRO90焊材。如焊补casto6055与母材成分就完全不同,但是焊补后的性能超过母材性能。对于模具的特殊部位或者部件(如模具高温区、分流锥等),往往采用高合金高硬度焊材,焊后硬度可以达到HRC58~62,具有非常好的抗铝合金冲刷性能。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P>4 焊接过程中的注意事项 <br>
      <P>
      <P>
      <P><FONT size=3>4.1 模具的预热 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>    目前常用的压铸模具钢(如H13、H21、DIEVAR、GS344M)都属于可焊性较差的材料。焊接预热的目的时在于减少因焊接高温产生开裂的倾向。预热温度一般在该钢的马氏体转变温度(MS点)以上,以避免在焊接部位形成硬而脆的未回火马氏体。压铸模具的焊接温度至少要在300℃以上,对于已经热处理模具,其预热温度不能超过原回火温度,否则将会降低模具的硬度,造成模具的早期时效。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>4.2 焊前的准备 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>焊接部位的焊前处理时影响旱救质量的重要因素。模具表面的裂纹必须完全清除,尤其在表面严重龟裂的情况下,不仅要应全部去除表面裂纹,为了保证堆焊质量,堆焊层厚度应在4~5mm以上。表面裂纹的检查除了采用肉眼观察外,还可以采用着色探伤或者磁粉探伤。焊接坡口应处理成圆弧形,V形坡口和窄坡口对焊接质量时不利的。焊接部位及周围的氧化物和油污必须完全清除干净,以避免在焊缝出现气孔。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>4.3 焊接 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>    压铸模型形腔复杂,损伤形式也是多种多样的,焊接操作是比较困难的,因此对操作者技术要求水平较高。操作者水平的高低经验对焊接质量有着直接的影响。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>    焊接应采用低热输入原则,采用低频或者高频脉冲电流,这对减少热输入,减少残余应力和变形是热有利的。应使用多次少量的熔滴。多次焊接时,后续电流不要大于第一层电流,以免影响母材,在母材与焊缝交界处,应使用更小电流,以避免在交界处产生收缩凹陷。在多层焊接时,每层对先焊组织及热影响区具有回火效应,每次收弧时,可采用电流衰减收弧,以避免收弧裂纹。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>4.4 焊后热处理 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>  已热处理模具,焊接后需经回火到所需硬度,回火温度比原回火温度低5~10℃,以期达到适当的韧性和避免降低母材的硬度。未热处理模具,焊接后需先退火,然后再按照正常热处理条件热处理。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P>5  结论 <br>
      <P>
      <P>
      <P><FONT size=3>1)</FONT>    <FONT size=3>手工电弧焊热影响区达到3mm以上,在焊接部位还出现了大量的气孔和夹杂,建议只有在模具破坏严重,需要大量焊补时才可采用手工电弧焊。氩弧焊的热影响区小,只有1.7mm左右,焊接部位未发现有夹杂和气孔等缺陷,且焊接后的表面状况良好,是常用的压铸模具焊接方法。卡斯特林焊机是压铸模具专用焊机,其焊接热影响区低于1mm,不易出现气孔、咬边、裂纹等缺陷,特别适合小面积的压铸模具焊补和修复。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>2)</FONT>    <FONT size=3>对于未热处理模具的焊接(退火状态),焊接材料应和母材成分相同或相近,对于已经热处理模具,在补焊时,主要应该考虑焊接组织能否满足模具的使用性能,在不同的情况下根据需要选择不同的焊接材料。 <br>
      <P></FONT>
      <P>
      <P><FONT size=3>3)</FONT>    <FONT size=3>在焊接工艺上要注意焊前预热,采用正确的焊接方法,焊接后的模具要采用相应的热处理。 <br>
      <P></FONT>
      <P><br></P>[/UseMoney]<br><br><br>奖励好贴,鼓励一下,用户操作:金钱30,经验10,魅力10,对用户:sunwang001奖励1个金币!<br>BY GCD20040612
      [此贴子已经被gcd20040612于2005-11-29 11:04:23编辑过]

      发表于 2005-7-1 20:37:00 | 显示全部楼层
      不错的东东
      发表于 2005-7-1 21:28:00 | 显示全部楼层
      en
      发表于 2005-7-1 22:33:00 | 显示全部楼层
      什么咚咚
      发表于 2005-7-2 09:17:00 | 显示全部楼层
      提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
      发表于 2005-7-2 10:11:00 | 显示全部楼层
      <P>看看是什么東東</P>
      发表于 2005-7-2 12:45:00 | 显示全部楼层
      kkkk
      发表于 2005-7-2 19:36:00 | 显示全部楼层
      又要回复
      发表于 2005-7-3 10:05:00 | 显示全部楼层
      ding
      发表于 2005-7-3 15:59:00 | 显示全部楼层
      GO
      发表于 2005-7-3 16:28:00 | 显示全部楼层
      直接点好不好?
      发表于 2005-7-4 08:30:00 | 显示全部楼层
      这个是什么东西,下来看看
      发表于 2005-7-4 14:26:00 | 显示全部楼层
      h
      发表于 2005-7-4 16:42:00 | 显示全部楼层
      <P>kankan </P>
      发表于 2005-7-4 18:30:00 | 显示全部楼层
      kk
      发表于 2005-7-5 09:08:00 | 显示全部楼层
      <P>LET ME SEE!</P>
      发表于 2005-7-5 15:06:00 | 显示全部楼层
      <P>HAVE A LOOK</P>
      发表于 2005-7-5 20:45:00 | 显示全部楼层
      <P>直接点吧,浪费</P>
      发表于 2005-7-5 23:45:00 | 显示全部楼层
      [em01]
      发表于 2005-7-6 08:07:00 | 显示全部楼层
      DDD
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