精密线切割加工中工件余留部位?

lyxdjt

0引言?
    近年来，随着高精度、主硬度和高复杂度模具的发展，电火花线切割加工越来越 引起
人们的重视。目前，各种NC电火花线切割机在现代模具制造中正发挥着越来越大的作用 。
由于电火花线切割机把作为工具电极的线电极(通常采用Φ0.1-Φ0.3mm铜丝)接在负极， 把
被加工件接在正极(图1)，当两极间施加一定电压时，介于间隙中的电解液便产生放电现象，
利用瞬时高温，使被加工部位材料剥离与汽化，因而它可加工 各种常 规机械加工方法难
以加工的材料，同时，由于线电极不断地边移动、边加工，这样即使线电 极发生损耗，也
能连续补充，因此能提高加工精度。正因为电火花线切割机具有这样突出的 优点，所以电
火花线切割机不仅用于穿透形冲裁模加工，还可用于特种零件和工具电极的加 工，其需求
量已超过电火花成型机两倍，成为特种电加工的主力装备。?

[此贴子已经被作者于2003-5-27 22:14:40编辑过]

简

咦，怎么不说完呢？
我等你继续讲课继续讲下去哈……

lyxdjt

    随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的耐磨性，
人们广 泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有
利，但它 给电火花线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。笔者在教学、
科研和生产 实践中发现，要实现模具高表面精度和高生产效率的要求，就必须尽可能减少
线切割 后的加工工作，而这就决定了人们不能采用一次性线切割加工方式而应该采用多次
性线切割 加工方式来处理工件余留部位的加工问题，这样才能保证工件余留部位的表面质
量和表面精 度。特别是对于高硬度、高精度和高复杂度、且加工表面为非平面的小工件来
说，采用多次 切割加工的方法处理工件余留部位的切割任务显得更为重要。?

[此贴子已经被作者于2003-5-27 22:15:56编辑过]

lyxdjt

    1 处理方法与技巧?
    对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题 ，因
为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能 保
证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导
电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切
下 工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加
工， 所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情
况下也 能保持与母体之间正常导电的要求。

lyxdjt

为了实现上述目的，笔者力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在
操作电 火花线切割机遇到指令MOO切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之
间粘铜片和 在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花
加工得以继续 进行，其具体做法与技巧如下：?
    (1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与
母体 材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这
可依照 以下步骤进行。?

lyxdjt

    ①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成
长条 形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短，如图2所示。采用短铜片的目的是减少铜
片的厚 度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；?
    ②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成图3所示形状；??
?
    ③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的 表 面
滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所 受
压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松 ，
担心固定不可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差 ，
所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；?

[此贴子已经被作者于2003-5-27 22:19:38编辑过]

lyxdjt

    ④在将铜片塞进加工部位时，应按图4把BC段都塞进缝隙里，并把AD段掰平，使
上喷嘴更接 近工件以保证加工精度。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在
此尤应注意是 ：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处(如图5的BACD段)，
以免502胶水渗到正 好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔堵塞。此外粘贴连接
铜片的位置应考虑对称 分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工
质量。以图5所示精密电 子谐振腔外封套冲压模的线切割加工为例 ，如在E、G旁边 粘
贴连接 铜片，而且同时加紧，就能保证被切割部分不会偏移，也就能保证被切割工件余留
部位形状 的正确性和精度的可靠性。

lyxdjt

(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜
片填 充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为
了导电 ，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电
要求，故采 用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片
应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。?
    根据笔者的经验，不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。若以图5为例，
即应该 把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片
表面光滑 以避免划伤工件已加工过的表面。

lyxdjt

    2 结论
    在采用电火花线切割机加工高硬度、高精度和高复杂度的小型工件时,按照上述 方法
和步骤进行线切割加工中工件余留部位的精密切割,是一种行之有效的方法,它所提出 的步
骤和技巧，经济简便、实用可行,从而为改善和提高精密线切割加工的质量和效率控索 出
新的途径。?

简

图片呢？

daizxl

對啊﹐圖呢﹐沒圖理解不了啊。

happy123

谢谢你介绍方法，有图就好了。

mcpabc

你说的方法听起来不错,可是行不通.铜片要和切逢一样厚,否则工件变形.大一点的工件切缝有变化,你怎样选择铜片.用快磁铁吸上监工过的地方不就行了吗?或者就象慢丝那样留一点不割,最后一便加工时割掉.想玩好的还是买慢丝吧.