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发表于 2008-8-5 19:54:09
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内容如下，下了浪费
模具生产现场管理
a．模具的安装调整 模具的安装调整在生产现场进行得最为频繁，而且模具的安装调整良好与否对模具寿命和零件精度有很大影响，所以必须使安装程序严格标准化。下面的示例，就是在小型压力机上安装调整导柱模的标准操作程序。
(1)模具的安装调整要由组长、班长或班长指定的人员进行。
(2)整理工作台，准备工具、材料、图纸、模具。带导柱的那一扇模子必须用作下模。
(3)切断开关。
(4)用注油器注油。
(5)合上开关让压力机空转，观察设备的远行状况．观察离合器、制动器、弹簧以及安全装置的状况。如有异常要进行修理。
(6)把滑块的下表面和工作台垫板、模板的上下表面吹干净。
(7)取出模柄压盖。在不能卸下的情况下则插入模柄。
(8)卸下弹簧，取出顶件杆。
(9)拿起模具，放到模柄孔的跟前，有导柱的那扇模子必须用作下模。
(10)将滑块调到下死点，上下调节连杆螺丝使上模柄与模柄孔合在一起。
(11)装上模柄压盖，使其无间隙地轻轻固紧模柄。
(12)模具定位后拧动螺丝，并在滑块升起之后再牢牢地紧固好上模。
(13)边转动连接螺丝边检查上下模的配合情况。
(14)把螺栓放进T形槽，用压板紧固下模。
(15)从工作台下面装上弹簧。
(16)再次检查上下模的配合状况。
(17)检查手动加工的制件。
(18)检查机动加工的制件。
(19)安装调整自动送料装置、制件退出装置。
(20)安装安全装置。
b．模具的保管 新完工的模具应对照检验卡核实，用完而返回仓库的模具要弄清其磨损情况，如有必要应予修理；必须使模具经常处于可供使用的状态。其具体事项为：
1)把模具编号、零件名称、零件代号要明确地标记在模具上；
2)建立模具台帐，记录模具编号、零件名称、制造年月日、订货传票编号。还要记上制造人员和设计人员姓名，以供修理模具时参考；
3)存放模具的场地要考虑到模具的利用系数和外形尺寸的大小，尽可能靠近冲压生产的现场；
4)模具的领走送回，原则上应由压力机调整工承担，以便通过模具履历卡掌握模具的情况。模具履历卡能在补充模具、提供设计资料、制定冲压件生产计划等方面发挥作用。 |
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发表于 2006-6-17 20:19:00
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