[分享]气孔分析

我是东方龙 · 发表于 2006-11-21 18:40:00

<font size="2">压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。</font> <div><font size="2">气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。</font></div><div><font size="2">（1）气体来源</font></div><div><font size="2">1）  合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关</font></div><div><font size="2">2）  压铸过程中卷入气体—a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关</font></div><div><font size="2">3）  脱模剂分解产生气体—a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关</font></div><div><font size="2">（2）原材料及熔炼过程产生气体分析</font></div><div><font size="2"> 铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。</font></div><div><font size="2"> 熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。</font></div><div><font size="2"> 氢的来源：</font></div><div><font size="2">1）  大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。</font></div><div><font size="2">2）  原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。</font></div><div><font size="2">3）  工具、熔剂潮湿。</font></div><div><font size="2">（3）压铸过程产生气体分析</font></div><div><font size="2"> 由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。</font></div><div><font size="2"> 压铸工艺制定需考虑以下问题：</font></div><div><font size="2">1）  金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。</font></div><div><font size="2">2）  有没有尖角区或死亡区存在？</font></div><div><font size="2">3）  浇注系统是否有截面积的变化？</font></div><div><font size="2">4）  排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？</font></div><div><font size="2">应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。</font></div><div><font size="2">（4）涂料产生气体分析</font></div><div><font size="2"> 涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。</font></div><div><font size="2">喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。</font></div><div><font size="2">（5）解决压铸件气孔的办法</font></div><div><font size="2">先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。</font></div><div><font size="2">1）  干燥、干净的合金料。</font></div><div><font size="2">2）  控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。</font></div><div><font size="2">3）  合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。</font></div><div><font size="2">4）  顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。</font></div><div><font size="2">5）  选择性能好的涂料及控制喷涂量。</font></div>

我是东方龙 · 发表于 2006-11-21 18:41:00

[em01]

我是东方龙 · 发表于 2006-11-21 18:43:00

<font size="2">由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机？还是先换料？或先修改模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：</font><div><font size="2">1）  清理分型面，清理型腔，清理顶杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。</font></div><div><font size="2">2）  调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。</font></div><div><font size="2">3）  换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。</font></div><div><font size="2">4）  修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。</font></div><div><font size="2">例如压铸件产生飞边的原因有：</font></div><div><font size="2">1） 压铸机问题：锁模力调整不对。</font></div><div><font size="2">2） 工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。</font></div><div><font size="2">3） 模具问题：变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。解决飞边的措施顺序：清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。</font></div>

我是东方龙 · 发表于 2006-11-21 20:12:00

<p align="center">压铸铝合金的化学成分和力学性能表</p><table cellspacing="0" cellpadding="0" border="1" style="BORDER-RIGHT: #cccccc 1px solid; BORDER-TOP: #cccccc 1px solid; BORDER-LEFT: #cccccc 1px solid; BORDER-BOTTOM: #cccccc 1px solid;"><tbody><tr><td width="28" rowspan="2"><p align="center">序号</p></td><td width="99" rowspan="2"><p align="center">合金牌号</p></td><td width="54" rowspan="2"><p align="center">合金代号</p></td><td width="369" colspan="11"><p align="center">化学成份</p></td><td width="90" colspan="3"><p align="center">力学性能 </p><p align="left">(不低于)</p></td><td width="10"><p align="left"> </p><br/></td></tr><tr><td width="39"><p align="center">硅</p></td><td width="32"><p align="center">铜</p></td><td width="32"><p align="center">锰</p></td><td width="39"><p align="center">镁</p></td><td width="32"><p align="center">铁</p></td><td width="28"><p align="center">镍</p></td><td width="28"><p align="center">钛</p></td><td width="32"><p align="center">锌</p></td><td width="39"><p align="center">铅</p></td><td width="39"><p align="center">锡</p></td><td width="28"><p align="center">铝</p></td><td width="35" rowspan="2"><p align="center">抗拉强度</p></td><td width="26" rowspan="2"><p align="center">伸长度</p></td><td width="28" rowspan="2"><p align="center">布氏硬度HB5</p><p align="center">/250</p><p align="center">/30</p></td><td width="10"><p align="left"> </p><br/></td></tr><tr><td width="28" rowspan="2"><p align="center">1</p></td><td width="99" rowspan="2"><p align="center">YZA1Sil2</p></td><td width="54" rowspan="2"><p align="center">YL102</p></td><td width="39" rowspan="2"><p align="center">10.0</p><p align="center">13.0</p></td><td width="32" rowspan="2"><p align="center">≤0.6</p></td><td width="32" rowspan="2"><p align="center">≤0.6</p></td><td width="39" rowspan="2"><p align="center">≤0.05</p></td><td width="32" rowspan="2"><p align="center">≤1.2</p></td><td width="28" rowspan="2"><p align="center"> </p><br/></td><td width="28" rowspan="2"><p align="center"> </p><br/></td><td width="32" rowspan="2"><p align="center">≤0.3</p></td><td width="39" rowspan="2"><p align="center"> </p><br/></td><td width="39" rowspan="2"><p align="center"> </p><br/></td><td width="28" rowspan="2"><p align="center">余</p></td><td width="10"><p align="left"> </p><br/></td></tr><tr><td width="35"><p align="center">220</p></td><td width="26"><p align="center">2</p></td><td width="28"><p align="center">60</p></td><td width="10"><p align="left"> </p><br/></td></tr><tr><td width="28"><p align="center">2</p></td><td width="99"><p align="center">YZA1Si10Mg</p></td><td width="54"><p align="center">YL104</p></td><td width="39"><p align="center">8.0</p><p align="center">10.5</p></td><td width="32"><p align="center">≤0.3</p></td><td width="32"><p align="center">0.2</p><p align="center">0.5</p></td><td width="39"><p align="center">0.17</p><p align="center">0.30</p></td><td width="32"><p align="center">≤1.0</p></td><td width="28"><p align="center"> </p><br/></td><td width="28"><p align="center"> </p><br/></td><td width="32"><p align="center">≤0.3</p></td><td width="39"><p align="center">≤0.05</p></td><td width="39"><p align="center">≤0.01</p></td><td width="28"><p align="center">余</p></td><td width="35"><p align="center">220</p></td><td width="26"><p align="center">2</p></td><td width="28"><p align="center">70</p></td><td width="10"><p align="left"> </p><br/></td></tr><tr><td width="28"><p align="center">3</p></td><td width="99"><p align="center">YZA1Si12Cu2</p></td><td width="54"><p align="center">YL108</p></td><td width="39"><p align="center">11.0</p><p align="center">13.0</p></td><td width="32"><p align="center">1.0</p><p align="center">2.0</p></td><td width="32"><p align="center">0.3</p><p align="center">0.9</p></td><td width="39"><p align="center">0.4</p><p align="center">1.0</p></td><td width="32"><p align="center">≤1.0</p></td><td width="28"><p align="center">≤0.05</p></td><td width="28"><p align="center"> </p><br/></td><td width="32"><p align="center">≤1.0</p></td><td width="39"><p align="center">≤0.05</p></td><td width="39"><p align="center">≤0.01</p></td><td width="28"><p align="center">余</p></td><td width="35"><p align="center">240</p></td><td width="26"><p align="center">1</p></td><td width="28"><p align="center">90</p></td><td width="10"><p align="left"> </p><br/></td></tr><tr><td width="28"><p align="center">4</p></td><td width="99"><p align="center">YZA1Si9Cu4</p></td><td width="54"><p align="center">YL112</p></td><td width="39"><p align="center">7.5</p><p align="center">9.5</p></td><td width="32"><p align="center">3.0</p><p align="center">4.0</p></td><td width="32"><p align="center">≤0.5</p></td><td width="39"><p align="center">≤0.3</p></td><td width="32"><p align="center">≤1.2</p></td><td width="28"><p align="center">≤0.5</p></td><td width="28"><p align="center"> </p><br/></td><td width="32"><p align="center">≤1.2</p></td><td width="39"><p align="center">≤0.1</p></td><td width="39"><p align="center">≤0.1</p></td><td width="28"><p align="center">余</p></td><td width="35"><p align="center">240</p></td><td width="26"><p align="center">1</p></td><td width="28"><p align="center">85</p></td><td width="10"><p align="left"> </p><br/></td></tr><tr><td width="28"><p align="center">5</p></td><td width="99"><p align="center">YZA1Si11Cu3</p></td><td width="54"><p align="center">YL113</p></td><td width="39"><p align="center">9.6</p><p align="center">12.0</p></td><td width="32"><p align="center">1.5</p><p align="center">3.5</p></td><td width="32"><p align="center">≤0.5</p></td><td width="39"><p align="center">≤0.3</p></td><td width="32"><p align="center">≤1.2</p></td><td width="28"><p align="center">≤0.5</p></td><td width="28"><p align="center"> </p><br/></td><td width="32"><p align="center">≤1.0</p></td><td width="39"><p align="center">≤0.1</p></td><td width="39"><p align="center">≤0.1</p></td><td width="28"><p align="center">余</p></td><td width="35"><p align="center">230</p></td><td width="26"><p align="center">1</p></td><td width="28"><p align="center">80</p></td><td width="10"><p align="left"> </p><br/></td></tr><tr><td width="28"><p align="center">6</p></td><td width="99"><p align="center">YZA1Si17Cu5Mg</p></td><td width="54"><p align="center">YL117</p></td><td width="39"><p align="center">16.0</p><p align="center">18.0</p></td><td width="32"><p align="center">4.0</p><p align="center">5.0</p></td><td width="32"><p align="center">≤0.5</p></td><td width="39"><p align="center">0.45</p><p align="center">0.65</p></td><td width="32"><p align="center">≤1.2</p></td><td width="28"><p align="center">≤0.1</p></td><td width="28"><p align="center">≤0.1</p></td><td width="32"><p align="center">≤1.2</p></td><td width="39"><p align="center"> </p><br/></td><td width="39"><p align="center"> </p><br/></td><td width="28"><p align="center">余</p></td><td width="35"><p align="center">220</p></td><td width="26"><p align="center"><1</p></td><td width="28"><p align="center"> </p><br/></td><td width="10"><p align="left"> </p><br/></td></tr><tr><td width="28"><p align="center">7</p></td><td width="99"><p align="center">YZA1Mg5Sil</p></td><td width="54"><p align="center">YL302</p></td><td width="39"><p align="center">0.8</p><p align="center">1.3</p></td><td width="32"><p align="center">≤0.1</p></td><td width="32"><p align="center">0.1</p><p align="center">0.4</p></td><td width="39"><p align="center">4.5</p><p align="center">5.5</p></td><td width="32"><p align="center">≤1.2</p></td><td width="28"><p align="center"> </p><br/></td><td width="28"><p align="center">≤0.2</p></td><td width="32"><p align="center">≤0.2</p></td><td width="39"><p align="center"> </p><br/></td><td width="39"><p align="center"> </p><br/></td><td width="28"><p align="center">余</p></td><td width="35"><p align="center">220</p></td><td width="26"><p align="center">2</p></td><td width="28"><p align="center">70</p></td><td width="10"><p align="left"> </p><br/></td></tr></tbody></table><p align="left"> </p><p align="left">　　2. 铝合金压铸件 GB/T 15114-94</p><p align="left">　　1.主题内容与适用范围</p><p align="left">　　本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.</p><p align="left">　　本标准适用于铝合金压铸件.</p><p align="left">　　2.引用标准</p><p align="left">　　GB1182 形状和位置公差代号及其标准</p><p align="left">　　GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)</p><p align="left">　　GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)</p><p align="left">　　GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面</p><p align="left">　　GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面</p><p align="left">　　GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面</p><p align="left">　　GB6414 铸件尺寸公差</p><p align="left">　　GB/T11350 铸件机械加工余量</p><p align="left">　　GB/T15115 压铸铝合金</p><p align="left">　　3.技术要求</p><p align="left">　　3.1化学成分</p><p align="left">　　合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.</p><p align="left">　　3.2力学性能</p><p align="left">　　3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定</p><p align="left">　　3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.</p><p align="left">　　3.3压铸件尺寸</p><p align="left">　　3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定</p><p align="left">　　3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.</p><p align="left">　　3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.</p><p align="left">　　3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.</p><p align="left">　　3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.</p><p align="left">　　3.5表面质量</p><p align="left">　　3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定</p><p align="left">　　3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.</p><p align="left">　　3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.</p><p align="left">　　3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.</p><p align="left">　　3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.</p><p align="left">　　3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.</p><p align="left">　　3.6内部质量</p><p align="left">　　3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.</p><p align="left">　　3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.</p><p align="left">　　3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.</p><p align="left">　　4质量保证</p><p align="left">　　4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.</p><p align="left">　　4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.</p><p align="left">　　供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.</p><p align="left">　　5试验方法及检验规则</p><p align="left">　　5.1化学成分</p><p align="left">　　5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.</p><p align="left">　　5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定</p><p align="left">　　5.2力学性能</p><p align="left">　　5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.</p><p align="left">　　5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.</p><p align="left">　　5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.</p><p align="left">　　5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.</p><p align="left">　　5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.</p><p align="left">　　5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,</p><p align="left">　　5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.</p><p align="left">　　5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.</p><p align="left">　　5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.</p><p align="left">　　6压铸件的交付,包装,运输与储存</p><p align="left">　　6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.</p><p align="left">　　6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.</p><p align="left">　　6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.</p>

我是东方龙 · 发表于 2006-11-21 20:40:00

<strong>解决缺陷的思路</strong><div style="PADDING-RIGHT: 0px; MARGIN-TOP: 10px; FONT-SIZE: 9pt; OVERFLOW-X: hidden; WIDTH: 97%; WORD-BREAK: break-all; TEXT-INDENT: 24px; LINE-HEIGHT: normal; HEIGHT: 200px; WORD-WRAP: break-word;"><font size="2">由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机？还是先换料？或先修改模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序：</font> <div><font size="2">1）  清理分型面，清理型腔，清理顶杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。</font></div><div><font size="2">2）  调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。</font></div><div><font size="2">3）  换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。</font></div><div><font size="2">4）  修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。</font></div><div><font size="2">例如压铸件产生飞边的原因有：</font></div><div><font size="2">1） 压铸机问题：锁模力调整不对。</font></div><div><font size="2">2） 工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。</font></div><div><font size="2">3） 模具问题：变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。解决飞边的措施顺序：清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。</font></div></div>

我是东方龙 · 发表于 2006-11-21 20:44:00

<strong>铝铸件缺陷及分析</strong><div style="PADDING-RIGHT: 0px; MARGIN-TOP: 10px; FONT-SIZE: 9pt; OVERFLOW-X: hidden; WIDTH: 97%; WORD-BREAK: break-all; TEXT-INDENT: 24px; LINE-HEIGHT: normal; HEIGHT: 200px; WORD-WRAP: break-word;"><p><font face="Verdana">一氧化夹渣<br/>缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现<br/>产生原因：<br/>1．炉料不清洁，回炉料使用量过多<br/>2.浇注系统设计不良<br/>3．合金液中的熔渣未清除干净<br/>4．浇注操作不当，带入夹渣<br/>5.精炼变质处理后静置时间不够<br/>防止方法：<br/>1．炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低<br/>2．改进浇注系统设计，提高其挡渣能力<br/>3.采用适当的熔剂去渣<br/>4．浇注时应当平稳并应注意挡渣<br/>5．精炼后浇注前合金液应静置一定时间 <br/>二气孔气泡<br/> 缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色<br/>  产生原因：<br/>  1．浇注合金不平稳，卷入气体<br/>  2．型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)<br/>  3．铸型和砂芯通气不良<br/>  4．冷铁表面有缩孔<br/>  5．浇注系统设计不良<br/>  防止方法：<br/>  1．正确掌握浇注速度，避免卷入气体。<br/>  2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量<br/>  3．改善(芯)砂的排气能力<br/>  4．正确选用及处理冷铁<br/>  5．改进浇注系统设计<br/>三缩松<br/> 缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现<br><br/>  产生原因：<br/>  1．冒口补缩作用差<br/>  2．炉料含气量太多<br/>  3．内浇道附近过热<br/>  4．砂型水分过多，砂芯未烘干<br/>  5．合金晶粒粗大<br/>  6．铸件在铸型中的位置不当<br/>  7．浇注温度过高，浇注速度太快<br/>  防止方法：<br/>  1．从冒口补浇金属液，改进冒口设计<br/>  2．炉料应清洁无腐蚀<br/>  3．铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用<br/>  4．控制型砂水分，和砂芯干燥<br/>  5．采取细化品粒的措施<br/>  6．改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度<br/>四裂纹<br/>缺陷特征 : <br/>  1．铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现<br/>  2．热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生<br/>  产生原因：</font></p><p><font face="Verdana"> 1．铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊<br/>  2．砂型(芯)退让性不良<br/>  3．铸型局部过热<br/>  4．浇注温度过高<br/>  5．自铸型中取出铸件过早<br/>  6．热处理过热或过烧，冷却速度过激<br/>  防止方法: <br/>  1．改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡<br/>  2．采取增大砂型(芯)退让性的措施<br/>  3．保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计<br/>  4．适当降低浇注温度<br/>  5．控制铸型冷却出型时间<br/>  6．铸件变形时采用热校正法<br/>  7．正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度</font></p></div>

我是东方龙 · 发表于 2006-11-21 20:57:00

希望大家有好的帖子都发上来

我是东方龙 · 发表于 2006-11-22 19:58:00

<p>                        模具热处理技术的现状及走势</p><p><font face="Times New Roman">模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。 </font></p><p><font face="Times New Roman">　　模具的真空热处理技术</font></p><p><font face="Times New Roman">　　真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。 </font></p><p><font face="Times New Roman">　　模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。 </font></p><p><font face="Times New Roman">　　热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的也很快，主要针对目标也是模具。 </font></p><p><font face="Times New Roman">　　模具的表面处理技术 </font></p><p><font face="Times New Roman">　　模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。 </font></p><p><font face="Times New Roman">　　由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。 </font></p><p><font face="Times New Roman">　　模具渗碳是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。<br/><br/>　　模具材料的预硬化技术 </font></p><p><font face="Times New Roman">　　自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到30%（目前在60%以上）。 </font></p><p><font face="Times New Roman">　　我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具类型。</font></p>

我是东方龙 · 发表于 2006-11-22 20:02:00

铸造铝合金

我是东方龙 · 发表于 2006-11-22 20:03:00

铸造铝合金（ZL）按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别为100、200、300、400。其代号及化学成分见表1。<br/>表1铸造铝合金的代号和化学成分<div align="center"><center><table class="hei12" bordercolor="#000000" cellspacing="1" bordercolordark="#ffffff" cellpadding="7" width="100%" bordercolorlight="#000000" border="1"><tbody><tr><td class="text" rowspan="2"><div align="center"><span class="unnamed4">组别</span></div></td><td class="text" rowspan="2"><div align="center"><span class="unnamed4">代号</span></div></td><td colspan="5"><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">主要化学成分（余量为铝）（%<font lang="ZH-CN">）</font></span></p></td></tr><tr><td><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">硅</span></p></td><td><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">铜</span></p></td><td><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">镁</span></p></td><td><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">锰</span></p></td><td><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">其它</span></p></td></tr><tr><td><div align="center"><span class="unnamed4">铝硅合金 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">(100系列)</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">ZL101 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL102</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL103</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL104</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL105</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL106</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL107</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL108</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL109</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL110</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL111</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">6.0-8.0 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">10.0-13.0</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">4.5-6.0</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">8.0-10.5</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">4.5-5.5</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">7.0-8.5</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">6.5-7.5</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">11.0-13.0</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">11.0-13.0</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">4.0-6.0</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">8.0-10.0</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">　 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">1.5-3.0</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">1.0-1.5</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">1.0-2.0</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">3.5-4.5</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">1.0-2.0</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.5-1.5</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">5.0-8.0</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">1.3-1.8</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">0.2-0.4 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.3-0.7</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.17-0.3</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.35-0.6</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.2-0.6</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.4-1.0</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.8-1.5</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.2-0.5</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.4-0.6</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">　 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.3-0.7</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.2-0.5</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.2-0.6</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.3-0.9</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.1-0.35</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">　 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">镍0.5-1.5</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">钛0.1-0.35</span></p></td></tr><tr><td><div align="center"><span class="unnamed4">铝铜合金 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">(200系列)</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">ZL201 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL202</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL203</span></p></td><td class="text"><div align="center"><span class="unnamed4">　</span></div></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">4.5-5.3 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">9.0-11.0</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">4.0-5.0</span></p></td><td class="text"><div align="center"><span class="unnamed4">　</span></div></td><td class="text"><div align="center"><span class="unnamed4">0.6-1.0</span></div></td><td class="text"><div align="center"><span class="unnamed4">钛0.15-0.35</span></div></td></tr><tr><td><div align="center"><span class="unnamed4">铝镁合金 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">(300系列)</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">ZL301 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL302</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">　 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.8-1.3</span></p></td><td class="text"><div align="center"><span class="unnamed4">　</span></div></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">9.5-11.5 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">4.5-5.5</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">　 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.1-0.4</span></p></td><td class="text"><div align="center"><span class="unnamed4">　</span></div></td></tr><tr><td><div align="center"><span class="unnamed4">铝锌合金 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">(400系列)</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">ZL401 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">ZL402</span></p></td><td class="text"><div align="center"><span class="unnamed4">6.0-8.0</span></div></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">　 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">铬0.3-0.8</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">0.1-0.3 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">0.3-0.8</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">　 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">钛0.1-0.4</span></p></td><td><div align="center"><span class="unnamed4">锌9.0-13.0 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">锌5.0-7</span></p></td></tr></tbody></table></center></div>

我是东方龙 · 发表于 2006-11-22 20:04:00

<p class="text"><span class="unnamed4"><font size="4">高强度铝合金</font><br/><br/>高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类。此类铝合金品种、成分见表2。<br/></span><span class="unnamed4">表2高强度铝合金的品种及成分</span></p><div align="center"><center><table class="hei12" bordercolor="#000000" cellspacing="1" bordercolordark="#ffffff" width="100%" bordercolorlight="#000000" border="1"><tbody><tr><td width="24" rowspan="2"><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">类别</span></p></td><td width="57" rowspan="2"><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">代号</span></p></td><td width="450" colspan="8"><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">主要化学成分（余量为铝）（%<font lang="ZH-CN">）</font></span></p></td></tr><tr><td width="50"><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">锌</span></p></td><td width="49"><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">镁</span></p></td><td width="38"><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">铜</span></p></td><td width="39"><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">铁</span></p></td><td width="49"><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">硅</span></p></td><td width="49"><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">锰</span></p></td><td width="85"><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">其它</span></p></td><td class="text" width="66"><div align="center"><span class="unnamed4">相当美国牌号</span></div></td></tr><tr><td width="24" rowspan="3"><div align="center"><span class="unnamed4">压力 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">加工</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">铝合</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">金</span></p></td><td class="text" width="57"><div align="center"><span class="unnamed4">LY12</span></div></td><td class="text" width="50"><div align="center"><span class="unnamed4">0.25</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">1.2-1.8</span></div></td><td class="text" width="38"><div align="center"><span class="unnamed4">3.8-4.9</span></div></td><td class="text" width="39"><div align="center"><span class="unnamed4">0.50</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">0.50</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">0.30-0.90</span></div></td><td class="text" width="85"><div align="center"><span class="unnamed4">铬0.10</span></div></td><td width="66"><div align="center"><span class="unnamed4">2024 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">2124</span></p></td></tr><tr><td class="text" width="57"><div align="center"><span class="unnamed4">LY16</span></div></td><td class="text" width="50"><div align="center"><span class="unnamed4">0.10</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">0.02</span></div></td><td class="text" width="38"><div align="center"><span class="unnamed4">5.8-6.8</span></div></td><td class="text" width="39"><div align="center"><span class="unnamed4">0.30</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">0.20</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">0.20-0.40</span></div></td><td class="text" width="85"><div align="center"><span class="unnamed4">　</span></div></td><td class="text" width="66"><div align="center"><span class="unnamed4">2219</span></div></td></tr><tr><td class="text" width="57"><div align="center"><span class="unnamed4">LC4</span></div></td><td class="text" width="50"><div align="center"><span class="unnamed4">5.1-6.1</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">2.1-2.9</span></div></td><td class="text" width="38"><div align="center"><span class="unnamed4">1.2-2.0</span></div></td><td class="text" width="39"><div align="center"><span class="unnamed4">0.50</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">0.40</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">0.30</span></div></td><td width="85"><div align="center"><span class="unnamed4">铬0.18-0.35 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">钛0.02-0.10</span></p></td><td class="text" width="66"><div align="center"><span class="unnamed4">7075</span></div></td></tr><tr><td width="24" rowspan="4"><div align="center"><span class="unnamed4">　 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">铸造</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">铝合</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">　</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">金</span></p></td><td class="text" width="57"><div align="center"><span class="unnamed4">ZL702</span></div></td><td class="text" width="50"><div align="center"><span class="unnamed4">　</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">0.4-0.6</span></div></td><td class="text" width="38"><div align="center"><span class="unnamed4">1.3-1.8</span></div></td><td class="text" width="39"><div align="center"><span class="unnamed4">≤0.35</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">8-10</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">0.10-0.35</span></div></td><td class="text" width="85"><div align="center"><span class="unnamed4">钛0.10-0.35</span></div></td><td class="text" width="66"><div align="center"><span class="unnamed4">SAE354.0</span></div></td></tr><tr><td class="text" width="57"><div align="center"><span class="unnamed4">ZL204</span></div></td><td class="text" width="50"><div align="center"><span class="unnamed4">　</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">　</span></div></td><td class="text" width="38"><div align="center"><span class="unnamed4">4.6-5.3</span></div></td><td class="text" width="39"><div align="center"><span class="unnamed4">≤0.1</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">≤0.06</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">0.6-0.9</span></div></td><td width="85"><div align="center"><span class="unnamed4">镉0.15-0.25 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">钛0.15-0.35</span></p></td><td width="66"><div align="center"><span class="unnamed4">K0-1 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">(210.0)</span></p></td></tr><tr><td class="text" width="57"><div align="center"><span class="unnamed4">ZL-S305</span></div></td><td class="text" width="50"><div align="center"><span class="unnamed4">1.0-1.5</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">7.5-9.0</span></div></td><td class="text" width="38"><div align="center"><span class="unnamed4">　</span></div></td><td class="text" width="39"><div align="center"><span class="unnamed4"><0.3</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4"><0.2</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">　</span></div></td><td width="85"><div align="center"><span class="unnamed4">铍0.03-0.10 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">钛0.10-0.20</span></p><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">锆0.10-0.20</span></p></td><td width="66"><div align="center"><span class="unnamed4">　 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">X-250</span></p></td></tr><tr><td class="text" width="57"><div align="center"><span class="unnamed4">ZL-5012</span></div></td><td class="text" width="50"><div align="center"><span class="unnamed4">6.39-6.46</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">1.51-1.65</span></div></td><td class="text" width="38"><div align="center"><span class="unnamed4">　</span></div></td><td class="text" width="39"><div align="center"><span class="unnamed4">　</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">0.11-0.16</span></div></td><td class="text" width="49"><div align="center"><span class="unnamed4">　</span></div></td><td width="85"><div align="center"><span class="unnamed4">铬0.14-0.17 </span></div><p class="text" align="center"><span class="unnamed4">钛0.15-0.17</span></p></td><td class="text" width="66"><div align="center"><span class="unnamed4">Arcast67</span></div></td></tr></tbody></table></center></div>

我是东方龙 · 发表于 2006-11-22 20:13:00

<p><font face="Times New Roman">                                        铸造工艺计算机辅助设计技术的特点</font></p><p><font face="Times New Roman"> 1 铸造工艺CAD<br/>　　在铸造工艺设计过程中，有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作，仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作，不但要花费很多时间，而且设计结果往往因人而异，很难保证铸件质量，60年代以来，特别是进入80年代后，随着电子计算机技术的迅猛发展，计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用，也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具，成为铸造技术开发和生产发展的重要内容之一。<br/>　　典型的铸造工艺CAD系统工作过程是：<br/>　　1）接收用户送给的铸件图纸，在以工程图方式接收时可自行进行三维造型；<br/>　　2）工艺分析和报价；<br/>　　按需要从任一角度或对铸件任一部分结构加以观察，根据三维实体计算铸件重量和不同部位的模数，计算浇冒口等工艺数据，进行铸件的初步设计，估算成本并提出报价。<br/>　　3）进行铸件的详细设计；<br/>　　从建立的铸件三维实体抽取数据进行三维凝固模拟并修改铸件设计，然后自动生成相应的铸型、芯盒或模具图。<br/>　　4）铸型、芯盒和模具经数控加工成形，进行浇铸和检验，收集生产中的数据供质量跟踪和知道以后的铸件设计。<br/>　　目前铸造工艺CAD的软件功能一般是单一的，分为铸件设计、凝固模拟和模样加工等相对独立的系统。<br/>　　2 铸造工艺CAD的特点<br/>　　首先将零件图通过数字化仪或其他图形输入设备输入计算机内，然后根据要求标出浇注位置和分型面的位置，进一步绘出加工余量及不铸孔、槽的符号，以及拨模斜度，并标出尺寸，形成铸件图；以此为依据进行铸件模数和重量计算、进行补缩系统和浇注系统设计；将设计计算的结果以图形方式加到铸件图上，再绘出砂芯形状，算出芯头间隙、芯头压紧环、防压环、积砂槽和芯头分块线及尺寸等，从而形成一个完整的工艺图；最后绘制出铸造工艺卡片。将图形由绘图仪输出，完全取代了手工绘制工艺图和描图、晒图等繁琐工序，而且修改、存档方便，大大提高了设计效率。<br/>　　与传统的铸造工艺设计方法相比，用计算机设计铸造工艺有如下特点：<br/>　　1）计算准确、迅速、消除了人为的计算误差。<br/>　　2）可同时对几个不同的方案进行工艺设计和比较，从而找出较好的方案。<br/>　　3）能够储存并系统利用铸造工作者的经验，使得使用者不论其经验丰富与否都能设计出较合理的铸造工艺。<br/>　　4）计算结果能自动打印记录，并能绘制铸造工艺图等技术文件。<br/>　　计算机辅助设计不仅使计算机代替了人工设计铸造工艺和绘制工艺图，而且还能优化工艺设计，提高工艺出品率。<br/>　　铸造工艺计算机辅助设计程序的功能主要表现在以下几方面：<br/>　　1）铸件的几何、物理量计算，包括铸件体积、表面积、重量及热模数的计算。<br/>　　2）补缩系统的设计计算，包括冒口的设计和计算、冷铁设计计算和设计合理的补缩通道。<br/>　　3）浇注系统的设计计算，包括选择浇注系统的类型和各部分截面积计算。<br/>　　4）绘图，包括铸件图、铸造工艺图、铸造工艺卡等图形的绘制和输出。<br/>　　3 图形处理的软件系统<br/>　　近年来，国内外在铸造工艺计算机辅助设计方面已作了较多的研究和开发，相继出现了一批较实用的软件，如美国铸协（AFS）的AFS-oftware软件，可用于铸钢铸铁的浇冒口设计；英国Foseco公司的FEEDERCALC软件可计算铸钢件的浇冒口尺寸，补缩距离及选择保温冒口套等；丹麦DISA公司的DISAMATIC软件专用垂直分型生产线的浇冒口设计；清华大学研制开发的FTCAD软件适用于球铁浇冒口系统设计；铸造工艺辅助设计集成软件--CASTCAD适用于铝合金、铸件和铸钢生产；华北工学院开发的铸钢件集成软件提出了改进RUDDLE三次方法设计冒口且实现了参数化设计。此外，还有许多这方面的软件都已在铸造生产中得到较好的应用，产生了明显的经济效果。<br/>　　铸造工艺计算机辅助设计中，微机上较多的是采用AutoCAD软件(2D)作为图形处理的支撑软件，国内已有很多再其基础上二次开发的软件，完成铸件图、铸造工艺卡等图形处理功能。但目前,3D软件发展很快,既有大型软件,如UG、Pro/E、CATIA，也有中档软件，如Solid Edge、Solid Work、MDT等以及低档的一些软件。对工作站，基本上是大型软件。<br/>　　1.Auto CAD软件包及基本功能<br/>　　AutoCAD是美国Autodesk公司为PC机开发的一个交互式图形软件包，它主要是一个二维图形软件包，具有很强的二维作图编辑功能，也具有简单的三维作图功能，它是目前我国微型计算机上应用最广泛的软件包。AutoCAD自1982年在美国首次推出AutoCAD1.00版本后，版本不断升级，目前已有AutoCAD2000版本。它的绘图命令得到了很大改进，产生图形的速度和编辑图形的速度都比以前的版本提高了许多，绘图和编辑功能也都大大增强了。<br/>　　AutoLisp和ARX语言是一种嵌入在AutoCAD内部的开发语言。它可以让用户和AutoCAD开发者以非常强大的高级语言编写出宏语言程序和函数，非常适合于图形的应用。它为用户提供了强大的二次开发的工具，用户就可以利用AutoLisp编制AutoCAD新的命令，从而实现铸造工艺CAD中对铸件图、铸造工艺图等图形的处理功能。有关AutoLisp语言的实用程序设计方法请读者参阅有关专著。<br/>　　2.Pro/Engineer软件包及基本功能<br/>　　Pro/Engineer是一套由设计至生产的机械自动化3D软件，是新一代的基于特征的产品造型系统。Pro/Engineer是一个功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括：筋（Ribs）、槽（Slots）、倒角（Chamfers）和抽空（Shells）等，采用这种手段来建立形体，对于工程师来说是更自然，更直观，无需采用复杂的几何设计方式。造型不仅可以在屏幕上显示，还可传送到绘图机上或一些支持Postscript格式的彩色打印机。Pro/Engineer还可输出三维和二维图形给予其他应用软件。<br/>　　Pro/Engineer是采用参数化设计的、基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。<br/>　　3. Unigraphics（UG）工业设计软件包<br/>　　UG包括一个灵活的复合建模模块以及功能强大的逼真照相的渲染，动画和快速的原型工具，复合建模让用户可在下例建模方法中选择：实体建模（Solid）、曲面建模(Surface)、线框建模(Wireframe)及其于特征的参数化建模。<br/>UG的特征和功能有许多独到之处：<br/>　　1）功能强大的编程框架，使客户和软件供应商能够开发与UG很好集成和完全相关的应用程序。<br/>　　2）在客户的扩展企业的意义上的数据相互可操作性，甚至包括对那此有问题的输入数据的高成功率。包括培训，直接技术支持，项目实施，系统集成，数据交换和工程应用的完整服务。<br/>　　3）虚拟产品开发评估，它用图表表示一个公司采用制造业认可的最佳实践的程度。<br/>　　4）完整的可升级的产品线，为各层次用户优化的产品线，因而，一个公司可以在需要时以最合适的价格购置或租用仅仅是它需要的那些模块。<br/>　　在美国航天航空工业已安装有１００００多套UG,我们目前也遍及到机械、医疗设备、电子、高技术和消费品工业。<br/>　　基于以上介绍的各部分内容的设计原理和设计方法，编制计算机程序，即可得到比较系统和完整的铸造工艺计算机辅助设计软件。<br/>　　首先将零件图通过数字化仪或其他图形输入设备输入计算机内，然后根据要求标出浇注位置和分型面的位置，进一步绘出加工余量及不铸孔、槽的符号，以及拨模斜度，并标出尺寸，形成铸件图；以此为依据进行铸件模数和重量计算、进行补缩系统和浇注系统设计；将设计计算的结果以图形方式加到铸件图上，再绘出砂芯形状，算出芯头间隙、芯头压紧环、防压环、积砂槽和芯头分块线及尺寸等，从而形成一个完整的工艺图；最后绘制出铸造工艺卡片。将图形由绘图仪输出，完全取代了手工绘制工艺图和描图、晒图等繁琐工序，而且修改、存档方便，大大提高了设计效率。 </font></p><p><font face="Times New Roman">　　4 铸造机械及铸造工程CAD<br/>　　铸造机械设计的工艺性强，设备种类多，计算和绘图量大，利用CAD技术可提高效率并优化设计。<br/>　　国外的铸造设备厂家如德国的BMD已采用了CAD技术；国内也开发了一些铸造机械设计软件，如清华大学的抛丸机CAD系统（SBMCAD）、气冲造型线平面布置系统（MLCAD），机械工业铸机科技信息网CAD开发部的铸造及机械化设计软件系统（ZJCAD），江苏理工大学的S568水玻璃砂再生系统（FSCAD）等。<br/>　　这些系统大多以微机为硬件环境，以AutoCAD为支撑软件，但所用的开发工具不尽相同。系统都采用结构化方法进行分析、设计和编程。将系统分为不同模块，模块的设计遵循通用原则，每一模块能实现某种功能的通用实际和图形绘出，便于系统升级和扩展</font></p>

我是东方龙 · 发表于 2006-11-22 20:19:00

<p>               铝及铝合金国际牌号命名体系</p><p>铝及铝合金国际牌号命名体系 </p><p>一. 纯铝(铝含量不小于99.00%) ??????1XXX 　　　　　 </p><p>二. 合金组别按下列主要合金元素划分 </p><p>1．Cu(铜)???????????????2XXX ?</p><p>2. Mn(锰)???????????????3XXX ??? </p><p>3. Si(硅) 4XXX ??</p><p>4. Mg(镁)???????????????5XXX ?? </p><p>5. Mg+Si(镁+硅) 6XXX ??? </p><p>6. Zn(锌)?? ????????????7XXX ??? </p><p>7. 他元素? ?? ???????? 8XXX ???? ?? </p><p>?1XXX组表示纯铝(其铝含量不小于99.00%),其最后两位数字表示最低铝百分含量众小数点后面的两位. 牌号的第2位数字表示合金元素或杂质极限含量的控制情况.如果第2位为0,则表示其杂质极限含量无特殊控制;如果是1-9,则表示对一项或一项以上的单个杂质或合金元素极限含量有特殊控制. 2XXX-8XXX牌号中的最后两位数字没有特殊意义,仅用来识别同一组中的不同合金,其第2位表示改型情况.如果第2位为0,则表示为原始合金;如果是1-9,则表示为改型合金. </p>

我是东方龙 · 发表于 2006-11-22 20:23:00

怎么没人跟贴啊!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!我一个人写没意思

我是东方龙 · 发表于 2006-11-22 20:25:00

<p><font face="Times New Roman">完全解决金属铸件和粉末冶金件中的裂缝、微孔、砂眼等密封难题。<br/><br/>　　在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。<br/><br/>　                                  铸件表面处理前处理的微孔浸渗技术 </font></p><p><font face="Times New Roman"> 　随着微孔密封技术的不断发展，制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。<br/><br/>　　真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、快捷、高可靠性（一次浸渗成功率 98% 以上）。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内，特别是机动车制造行业对 T88 、 T90 的需求迅速增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。　<br/><br/>　　随着该技术的发展和应用，正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域</font></p>

WEIXIANHUA · 发表于 2006-12-8 21:24:00

我来顶一下

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