日本模具的特点

CHENGZHISHI

日本进口级进模的特点 <div class="content" id="fontzoom"><p><font size="3">&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;1.&nbsp;多采用4导柱滚珠模架,凸模固定板、卸料板和凹模板用4小导柱到向,上、下模座S55C,小型高档的模具上模板用质轻硬度高的合金铝材,凸、凹模材料根据制件材料性能选用G5,G8及SKD11,采用全拼块组合结构,加工精度为±0.002mm,刃口部分Ra&lt;0.1mm,磨削后经过深冷处理,HRC59-63. <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;2.&nbsp;凹模拼块组合采用在凹模基座上开通槽,镶件通过螺钉固定,其上设起拔螺孔,&nbsp;便于拆卸更换,两端用挡板压紧定位,凸凹模基座卸料板均采用SKD11&nbsp;,蘸硬HRC58-62. <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;3.&nbsp;落料凹模内装弹性顶芯,弹压力为冲裁力的20-30%,进入条料厚度的60-80%,起到流水线传递带的作用. <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;4.&nbsp;凸模垫板上开压缩空气分流槽,通向凸模中心φ0.7小孔,防止跳屑.. <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;5.&nbsp;凸模采用浮动固定方式,与固定板配合双边间隙0.015mm左右. <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;6.&nbsp;一模多用,在凸模垫板上开槽加插销,压紧或松开凸模. <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;7.&nbsp;小型空气送料器,精度达0.02mm,可达200次/min,工作气压0.4MPa,采用夹钳式结构,,设一电磁阀,导正钉导入条料的瞬间,在电磁阀的作用下,夹钳松开,消除误差积累. <br/>&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;总的来说,结构紧凑合理,刚性好,精度高,自动化程度和生产效率高,操作可靠安全,寿命长,适应大批量生产. </font></p></div>

CHENGZHISHI

冲裁间隙<div class="content" id="fontzoom"><p>一、&nbsp;冲裁间隙的概念 <br/>冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 <br/>　　　　　　&nbsp;Z=Da—dt <br/>　　　　　　　Z&nbsp;----冲裁间隙 <br/>　　　　　　　Da&nbsp;----凹模刃口尺寸 <br/>　　　　　　　dt&nbsp;——凸模刃口尺寸 <br/>　　Z正常：上下微裂纹重合。 <br/>有单边间隙与双边间隙之分。&nbsp; <br/><br/>二、&nbsp;冲裁间隙对冲压的影响 <br/>1、&nbsp;对断面质量的影响 <br/><br/>2、&nbsp;间隙对尺寸精度的影响。 <br/>由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。 <br/><br/>3、&nbsp;间隙对冲裁力的影响 <br/>冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。 <br/>当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。 <br/><br/>4、&nbsp;间隙对模具寿命的影响 <br/>由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。 <br/><br/>5、&nbsp;合理间隙值的确定： <br/>间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。 <br/>合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙,下限为最小合理间隙?即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取： <br/>(l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。 <br/>(2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。 <br/>(3)计算冲裁模刃日尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日间隙增大,应当按Zmin值来计算。 <br/>确定合理间隙的方法：计算法、经验法、查表法.&nbsp;&nbsp; </p></div>

guozhanchao

<p>是的 ，，，，</p>

750730

无论是日本.美国.德国.新加坡.法国等多国家的.模具还是离不开那最基础的东西..[em05][em05][em05]

clcxxm

讲的很不错。

cxwjq

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>750730</i>在2007-1-2 1:46:00的发言：</b><br/>无论是日本.美国.德国.新加坡.法国等多国家的.模具还是离不开那最基础的东西..[em05][em05][em05]</div><p></p>真的好想看看先进的结构

750730

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>cxwjq</i>在2007-1-3 7:36:00的发言：</b><br/><div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><strong></strong><br/>&nbsp;</div><p></p>真的好想看看先进的结构</div><p>所谓的先进结构...是你没有想到的..别人却想到了..俺称为《先进结构》</p>[em05][em05][em05][em05][em05][em05][em05][em05][em05]

750730

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>CHENGZHISHI</i>在2006-12-21 14:22:00的发言：</b><br/>冲裁间隙 <div class="content" id="fontzoom"><p>一、&nbsp;冲裁间隙的概念 <br/>冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。 <br/>　　　　　　&nbsp;Z=Da—dt <br/>　　　　　　　Z&nbsp;----冲裁间隙 <br/>　　　　　　　Da&nbsp;----凹模刃口尺寸 <br/>　　　　　　　dt&nbsp;——凸模刃口尺寸 <br/>　　Z正常：上下微裂纹重合。 <br/>有单边间隙与双边间隙之分。&nbsp; <br/><br/>二、&nbsp;冲裁间隙对冲压的影响 <br/>1、&nbsp;对断面质量的影响 <br/><br/>2、&nbsp;间隙对尺寸精度的影响。 <br/>由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。 <br/><br/>3、&nbsp;间隙对冲裁力的影响 <br/>冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。 <br/>当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。 <br/><br/>4、&nbsp;间隙对模具寿命的影响 <br/>由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。 <br/><br/>5、&nbsp;合理间隙值的确定： <br/>间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。 <br/>合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙,下限为最小合理间隙?即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取： <br/>(l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。 <br/>(2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。 <br/>(3)计算冲裁模刃日尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日间隙增大,应当按Zmin值来计算。 <br/>确定合理间隙的方法：计算法、经验法、查表法.&nbsp;&nbsp; </p></div></div><p>哈哈..很仔细哦.？偶觉得太复杂了..看得我很晕.. </p><p>煎切过程偶解释如下.. </p><p>当材料应力未达到屈服极限时.俺称为弹性变形 </p><p>当材料应力超过屈服极限时.但未到极限抗拉强度.俺称为塑性变形 </p><p>当材料应力超过极限抗拉强度时即为断裂分离.不是在最前端哦..而是在最先出现裂纹的地方哈？ </p><p>关于间隙的问题解释如下： </p><p>不同的场合运用不同的间隙..间隙大可降低冲裁力寿命长.但拉应力成份比较大. </p><p>.间隙小.冲裁力大.但拉应力比较小....对于五金件你可以用大间隙来处理.对于精冲呢？..对于细小的端子呢.. </p><p>间隙大影响到材料的哪个区域.间隙小又影响到材料的哪个区域？？？？？？？ </p><p>所谓的塌角也是有了间隙所造成.. </p><p>&nbsp; </p><p>&nbsp;</p>

lgf813

<p>见识不少啊！！</p>

SHAOQTECH

好,正好要学到它

99851

长见识了

3dtangxy

谢谢

shirugen

不错 啊

dai2004

<p>頂!多學些別人的長處啊</p>

曹钱江

多學些別人的

有点晕

<p>确定合理间隙的方法：计算法、经验法、查表法.&nbsp;&nbsp; [em06]</p><p>谁能说说是怎么计算的啊！！！！！！！</p>[em02][em02]

卸料板

<p>我们从日立买过几副模具，我的感觉：精度不是很高，生产同样的产品，其模具精度比国内模具精度要低一些；大量使用子模、镶块，维修调试简单方便，但模具也因此做得很大，有几个模具我们厂的冲床差点就放不下；钳工手艺粗糙，倒的R角水平也就是学徒工的水平，比我还差。但就是这样的模具能生产出质量相当不错的产品，比国内那种动不动精度0.002的模具有过之而无不及，这只说明一点：模具设计得合理，从而把对模具的精度、钳工的维修要求降到了最低。再联想一下咱们教材里应用的模具成型理论还是日本人（吉田），说明日本人在模具理论上比咱们强得太多。咱们只强调技术，却很少有人关注技术背后的理论方面的内容（学校里那些缺乏事实依据的华而不实的东东不算）。当然，这种强是在整个工业实力比咱们强的基础之上的。</p><p>话说回来，小日本的技术虽强，也是先学外国的再自己总结出来的，也是时间和经验（自己和国外的）的总结，那么有理由相信，不远的将来，咱们也有能力达到甚至超过小日本的水平。</p>

swsfswsf

<p>我厂现在生产用的模具全是日本2000年左右生产的,与上面那位仁兄说的基本一至,而切修模很方便</p>

leevesun

学习。