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      查看: 7769|回复: 23

      [讨论]Cr12Mov淬火变形问题

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      发表于 2007-1-11 13:04:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      <p>求教:近年来,各大汽车厂商推出的新车,越来越关注安全问题,因此相对汽车用料上,高强钢板逐渐成为主流,</p><p>而应对高强钢板的模具镶块一般采用的是Cr12Mov,在淬火之后,此材质变形较为严重。不知道各位有没有知道什么</p><p>方法,可以减少变形量,或者采用别的方式来增加硬度?哪得厂家对此种材质的淬火控制比较好!!</p><p>谢谢指教!!</p>
      [此贴子已经被syzhaoqian于2007-1-31 12:39:38编辑过]

      发表于 2007-1-11 16:23:00 | 显示全部楼层
      可能是淬火工艺引起的吧,最好不要用普通的淬火,改用真空淬火或激光淬火试一试,效果会好一些的!
      发表于 2007-1-13 08:41:00 | 显示全部楼层
      <p><strong>Cr12Mov淬火变形还算严重??</strong></p><p><strong>那还是用SKD或其它淬火无变形或微变形材料了</strong></p><p><strong>或者如ls所说,采用真空淬火,</strong></p><p><strong>Cr12Mov淬透性还是可以的</strong></p>
      发表于 2007-1-13 18:31:00 | 显示全部楼层
      <p>应是用SKD的料,有真空处理,变形也是不可避免的,只是会小一点</p>
       楼主| 发表于 2007-1-16 17:00:00 | 显示全部楼层
      <p>skd能小到多少?顺便问一下,skd是不是日本的材料</p><p><strong>Cr12Mov等同于日本的skd11,不知道变形量是不是也等同</strong></p>
      发表于 2007-1-16 18:28:00 | 显示全部楼层
      <p>根据我的了解,把整体的分为镶块可以使变形减小。</p><p>根据有人做的实验整体淬火变形量3%,局部淬火千分之六。</p><p>不过局部的镶块多,加工量可能要大些。</p><p>想用整体的又想变形小,可以用刃口堆焊,可能更加经济,不过要求焊工水平高,</p><p>听说一般的焊工做不了刃口堆焊,另外焊条不怎么好买。</p><p>Cr12MOV热处理性能算是比较好的材料,要不它也不不会是常用材料拉</p>
      [此贴子已经被作者于2007-1-16 18:30:22编辑过]

      发表于 2007-1-18 21:44:00 | 显示全部楼层
      <p>日本的SKD11太贵!无特殊要求Cr12MOV真空淬火后,钢块长度不要超过300,宽高比保持在1:1.2左右就好了!那位说要留加工量的老兄太牛了吧!一般这种钢块是加工后再去淬火,然后由钳工研配。</p>
      发表于 2007-1-19 22:22:00 | 显示全部楼层
      <p></p><p>1:设计时注意尺寸,不要太大,长度最大不要超过300,250左右最好,注意宽高比,截面均匀</p><p>2:使用真空淬火,或者找比较可靠的锻造厂和热处理厂家,在允许的情况下尽量控制HRC在60以下</p><p>3:淬火前把所有应该加工的部位加工到位,尺寸比较大的淬火后尽量不要电加工,或者加工完要消除应力</p><p>4:如果项目不错还是用SKD11或者KD11S吧,能超硬加工就更好了</p>
      发表于 2007-1-26 10:45:00 | 显示全部楼层
      我们这里现在应顾客要求用了另外一种型号的合金也就是SKD11的改良版,日本大同的DC53但是这材料超贵,热处理还要送到供应商那里处理,优点是高温回火硬度高(520-530度回火后HRC62-63)韧性比SKD11有很大的提高(号称2倍),变形量小。你们可以咨询一下看看呀,不过成本会增加很多。
      发表于 2007-1-26 11:00:00 | 显示全部楼层
      <div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>weiwanghua</i>在2007-1-26 10:45:00的发言:</b><br/>我们这里现在应顾客要求用了另外一种型号的合金也就是SKD11的改良版,日本大同的DC53但是这材料超贵,热处理还要送到供应商那里处理,优点是高温回火硬度高(520-530度回火后HRC62-63)韧性比SKD11有很大的提高(号称2倍),变形量小。你们可以咨询一下看看呀,不过成本会增加很多。</div><p>SKD11已经比较贵了,要是采用这种材料的话成本会增加很多,如果技术协议中没有特殊要求的话,一般是不会采用这种材料的!</p>
      发表于 2007-1-27 10:43:00 | 显示全部楼层
      <p>ni </p>
      发表于 2007-1-27 10:47:00 | 显示全部楼层
      <p>我认为,其实不要对模具做出很大的改动,就可以达到冲压高强度钢扳的效果。那就是曾强模具和板材之间的润滑,提高板材的金属流动性。同时也对模具有很好的保护作用。我们曾在北美见过这样的润滑效果很好的水基的润滑剂。不知道现在国内有没有?IRMCO水基润滑剂,名字叫/</p>
      发表于 2007-3-8 10:59:00 | 显示全部楼层
      Cr12MoV属于高铬的莱氏体钢材,一般都采用1020-1040度真空淬后,而后低温处理或者中温回火,淬火后的硬度HRC57-62。这样淬火后镶块的变形会小一点。
      发表于 2007-3-8 21:31:00 | 显示全部楼层
      <p>我们厂标准,刃口DC53大哟用,D2都用的少!好有钱吧!哈哈</p>
      发表于 2008-7-12 00:30:41 | 显示全部楼层
      淬火可以采用水淬。
      好处硬度强硬。
      变形是肯定的,唯一办法延合地面着色。
      发表于 2008-7-12 15:28:10 | 显示全部楼层
      Cr12MoV也有假的,我们以前遇到供应商买的有2种价格的Cr12MoV。
      其中便宜的那种变形量较大。
      现在采用Cr12MoV的确实比较多,但是不幸问题不好解决。
      目前也只有镶块分小一点,(300以下合适);
      真空淬火;建立变形量大小经验数据,以备参考。
      发表于 2009-1-16 16:46:58 | 显示全部楼层
      看具体情况而定:
      1模具量不大.单模.尺寸要求不高.用CR12MOV可以了.
      2量大的单模.关键的工序用SKD11.
      3量大的连续模,建议刀口部分用DC53.成型部分用SKD11.
      发表于 2009-1-16 16:48:30 | 显示全部楼层
      经常会碰到线切割的时候. CR12MOV 突然裂开.好像和厂家锻打好不好有很大关系.
      发表于 2009-1-16 22:29:13 | 显示全部楼层
      Cr12Mov淬火变形问题愿因很多,我个人认为主要原因有两个,一是材料本身的材质问题,二是淬火工艺问题。
      发表于 2009-4-15 10:53:45 | 显示全部楼层
      我也是高设计的
      我在设计修边镶块时,会尽量把长度控制在300以内。
      在数铣的时候不要加工到位,适当的放一点量。
      等真空淬火后,再用好的合金刀片精铣。
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