继电器包装盒的工艺性分析
由于我公司所生产的继电器品种繁多，规格尺寸大小不一，包装盒通用性差，只能根据各类继电器的外观结构特点，以及规格尺寸划分几大类。为了减少注射模的数量，降低生产成本，故要求注射模必须具有通用性。
经过对所有型号的继电器外形尺寸的统计、调整，并结合所有型号继电器外部结构特点，我们将其进行全面的分类.为了尽可能地减少包装盒的种类，所以增加了包装盒的设计难度，并由此使包装盒的注塑工艺性变得尤为复杂。
从航天产品外观和经济效益等各方面要求考虑，所以该包装盒我们选用了流动性好、价格便宜的透明聚苯材料。同一种规格的包装盒，包括盒体（见图1）和盒盖(见图2)。注塑时同一模注塑。设计盒体时，为了容纳各种外形尺寸不一、形态各异的产品，所以盒体增设了许多隔层。这些隔层严重影响了注塑时塑料的流动性。考虑到防震，并结合继电器外形特点，盒体和盒盖设了加强筋。盒体和盒盖之间采用小间隙配合，口部有稍许斜度。
3．继电器包装盒通用注射模的结构特点
继电器包装盒通用注射模的结构如图2所示。此模具型芯复杂，有8处须有加强筋，并且有1mm的台阶面，与外型位置精度要求高。又由于盒体口部有止口，型芯只能采用分体镶拼形式。如图3所示，件39与件40为过盈配合，可分别采用线切割加工方法来制造，使复杂的型芯分成简单的形式，便于模具的制造。
4．继电器包装盒通用注射模的工作原理
如图3（附后）所示。该注塑模一模四件，包括两种规格尺寸的包装盒，即两个盒体和两个盒盖。件12为定模，件16为动模，分形面就选在包装盒的盒体止口端和盒盖的口部。
件30是一个锁块，固定在件12（定模）上，起到堵料的作用。当注塑只需要一种规格的包装盒时，只需在机床上将件12取下，将件30掉头再插入件12（定模），即可将流入另一种规格型腔的通道堵住；完成这一次工作，既省时又省力，操作也很方便。
由于进行了种类划分，同一种类的包装盒只须更换不同的型芯，即可得到外形尺寸不同、形状各异的各种各样的包装盒，另外，更换也很简便，随时即可在机床上将件12、16卸下，便可更换不同尺寸的型芯（件39、42、43）。所以采用这种在机床上便可拆换式的结构，既机动又灵活，
需要哪种包装盒便可生产哪种。
5．继电器包装盒通用注射模的经济效益情况
根据统计我公司继电器品种数，如果以一副模具只注塑一种规格尺寸的包装盒来计算，就目前我厂的产品而言，就要制造几十付乃至上百副注塑模。如此一来，工作量庞大，耗费大量的人力、物力，很不划算。经过工艺性的分析和归类，我们将包装盒的外形尺寸划分为大、中、小三种，每一种类的包装盒外形尺寸一致，只是内腔尺寸有所不同，这样在一副模具上只须更换不同的型芯，便可以将一个种类，又包含几个不同规格尺寸的包装盒，在一副模具上来实现。如此，大致上生产三到五副注塑模，以及各种不同规格尺寸的型芯，便可以解决我公司上百个品种的产品包装盒的注塑问题。如果以每副模具造价6000元来计算，我们采取现行方案，可为本企业节省资金几十万元。总之，这种在机床上可卸式的注塑模，为我公司减少了大量的模具投入，节省了资金。同时还大大地减轻了工装车间的压力，减轻了工人装卸整套工装的劳动强度，缩短了生产周期，效益显著，达到了满意的效果。
1999.5.18
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楼主
发表于 2003-9-30 21:31:00
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