铜粉问题

kfwuyan · 发表于 2008-3-15 17:17:46

我司一套端子模生产不稳定,老是出现铜粉,料后0.15,剪口间隙单边0.005,请高手指点

paulpipi · 发表于 2008-3-15 19:16:04

材质的问题居多，再要冲子进行抛光

ding9736 · 发表于 2008-3-16 19:35:58

是成形时的冲头入块刮出来的，检查成形冲头入块的与产品接触处的圆弧是否合理

myaojun · 发表于 2008-3-16 20:05:12

加点冲压油可以减小，间隙好像有点偏小

金属男孩 · 发表于 2008-3-16 20:12:08

送料-冲剪-成型都有机会产生,冲子光洁度非常重要

PILOT · 发表于 2008-3-17 12:53:32

间隙小了……把凹凸模打磨到尽量接近镜面可以改善不少。

zhujf · 发表于 2008-3-17 14:21:25

成形上下模入子拋光處理

刘涛 · 发表于 2008-3-18 11:39:53

小弟遇到过这种情况,如下解决方法:
1,要求原材料供应商每卷菲林中间加保护层;
2,在不是很重要的部位脱料板磨空(不接触原材料);
3,考虑到是原材料剪口两边毛刺问题,可在脱料板与下模磨两条槽(不接触原材料剪口边,让铜粉落如槽中,而不是模面);
实验过,现在顺利生产中,我公司以前几年都没解决的问题.

xyzhangdada · 发表于 2008-3-18 17:58:12

建议慢走丝，抛成镜面，效果就很理想了

cl126008 · 发表于 2008-3-18 23:21:58

加吹气！脱料板！

lisiming · 发表于 2008-3-19 09:50:11

很有可能是材质的问题；间隙好像有点偏小，你再看一下是否是成形或者是折弯冲头刮出来的，经常加冲压油可以减少。

刘涛 · 发表于 2008-3-19 11:36:38

我的提案不行么？为什么不能加点分呢？

hsl616 · 发表于 2008-3-19 12:37:59

很有可能是材质的问题；间隙好像有点偏小，你再看一下是否是成形或者是折弯冲头刮出来的，经常加冲压油可以减少

99118 · 发表于 2008-3-19 12:39:41

gao shou gao shou

yuangw123456789 · 发表于 2009-7-1 10:57:48

方法好，但AL料脱料板不能磨空，磨空了，压到产品就是模印，搞都搞不掉，不知吕师有何办法对付AL料，不锈钢SUS430这招确实不错

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