加工时间估算方法

wumin000

加工经验技术表 （ＳＰＤ 5109－＊）
名称        加工时间估计方法
适用机种        全部ＮＣ型腔放电加工机床
适用范围        一般加工
目的        型腔放电加工机床的加工时间估计

概要：在加工现场，在进行组合作业工序、交货期管理上，以及编写估价，也要求在一定程度上正确推断加工时间。对于放电加工花费的大致加工时间，如果求出加工重量和使用加工条件的加工速度，是可以算出的。这里，以图１工件为例，说明加工时间估计方法和注意事项。

加工时间的试算方法　
在估计加工时间时，首先考虑使用何种机床来加工。精加工时间是不随电源的电流容量改变的，粗加工时间随电流容量不同而有差异。

表１：电源的电流容量和最大加工速度   
电极材料        项目        电流容量35Ａ        电流容量60Ａ        电流容量100Ａ
铜
        最大加工速度（g/min）        1.8        4.0        8.0
        加工扩大量(μm）        110        150        220
石墨        最大加工速度（g/min）        2.2        6.0        12.0
        加工扩大量(μm）        100        130        200
              但是铜电极使用６０Ａ，１００Ａ时电极损耗大，要注意。

图１：试算加工时间的加工形状


        Ｘ：４０，Ｙ：３０，Ｚ：２０
体积Ｖ＝Ｘ＊Ｙ＊Ｚ＝２４（cm3）
表面积Ｓ＝ＸＹ＋２（ＸＺ＋ＹＺ）＝４０（cm2）
目標面粗糙度：１０μｍＲｍａｘ
电极根数：粗加工用，精加工用各１根(材质铜）
工件：铁（比重７．８）

图2.实际加工电流波形
         
   
              加工带     停止带   加工带      停止带   加工带   

安全系数的考虑方法
在实际加工中，电流波形如图2所示；电极为了排出加工屑，从加工部跳动提升然后回到原来位置的加工停止时间带和加工连续进行的时间带，这二种时间带被交替重复。
　在加工特性图表中所表示的加工速度是指：不进行上述电极跳动，同时放电脉冲从开始到结束都处于稳定供应状态，其间的平均速度（接近理想状态的加工速度）。 实际加工中，为了维持稳定加工状态，几乎在所有情况下，电极都进行跳动，边停止，边加工。在估计加工时间时，必须预计与此有关的时间损失，在理想状态求出的加工时间里乘上系数来计算时间。因为在何种程度上预计停止时间，实际上随着电极形状、加工面积、通用电气条件不同而有差异，所以统一规定不是最合理的，从过去实际成绩等来判断，设定下述安全系数值，似乎不会有大错，在各项计算上使用此数据。关于系数有必要对照实际加工成绩作修改，使之趋于完善。
        粗加工：１．２　精加工：１．５　深窄槽加工，大面积加工：２．０

加工量的考虑方法

   



加工时间的估计步骤

选定电源容量
（①)


35A

算出粗加工时间
（②)


104min

精加工平均速度
（③）

0.082
g/min


总加工量
（④）

153μm


精加工重量
（⑤）       
4.8g


精加工时间
（⑥）

59min


安全系数
（⑦）



总加工时间
（⑧）       
214min

   
       
型腔放电加工机床，其目的是缩短加工时间，所以从粗加工开始，逐步降低电气条件，使面粗糙度和目标相一致。
这时在各电气条件的加工量按如下考虑来决定。　
设第1段电气条件加工结束时产生的加工扩大量为Ｇ１,面粗糙度为Ｒ１，由现条件电气条件产生的加工拡大量为Ｇ２，面粗糙度为Ｒ２。
按现段加工至少去除前段加工产生的面粗糙度，然后生成现条件的面粗糙度来考虑，它们之间成立如下关系。
靠近量(从前条件到现条件的摇动半径的增加量）・・ΔＲ＝Ｇ１＋Ｒ１－Ｇ２
现条件产生的加工量・・・　　　　Ｆ２＝（Ｒ１＋Ｒ１）／２
即加工量为前条件的面粗糙度和现条件的粗糙度的平均值相同。
因为实际加工面粗糙度比测定器测定的面粗糙度，谷要深，以上式计算的加工量实际已到极限。因此对于特别重视面粗糙度的加工，考虑到安全方面，也有按下式（Ｆ２’）计算好的情况，必须分开使用。・・・　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｆ２’＝Ｒ１＋Ｒ２／２
下述加工时间估计步骤④所示的加工量采用上式Ｆ２求出的值。
①大致电流容量和粗加工速度
面积        电流容量（档）        粗加工速度
                铜        石墨
20×20以下        20A（IP4.2）        1.0g/min        1.2g/min
20×20～50×50        35A（IP5.5）        1.8g/min        2.2g/min
50×50以上        60A（IP6.5）        4.0g/min        6.0g/min
＊        电流容量３５Ａ时，加工面粗糙度为１０５μｍRmax
②  粗加工时间＝ 体积×比重/粗加工速度 =24*7.8/1.8=104min  
③精加工时的平均加工速度
目标面粗糙度(μmRmax)        精加工段数        最终条件的ＩＰ
（A）        加工量
(μm）        最终条件的加工速度
（g/min）        精加工平均速度
（g/min）
55        1        15（IP3.5）
        80        0.200        0.200
25        2        8（IP2.3）
        40        0.070        0.135
15        3        5（IP0.5）
        20        0.030        0.100
10        4        3（IP0.3）
        13        0.017        0.082
6        5        2（IP0.2）
        8        0.010        0.065

＊上述加工速度，面粗糙度从使用加工条件的加工特性图表算出。
④总加工量＝上表加工量的总和
       　＝８０＋４０＋２０＋１３＝１５３μｍ
⑤精加工重量＝表面积×加工量×比重
     　＝４０×０．０１５３×７．８＝４．８g
⑥精加工时间＝精加工重量／平均精加工速度
    ＝４．８／０．０８２＝５９min
⑦安全系数＝　粗加工：１．２　精加工１．５…安全系数在左面说明。
⑧总加工时间＝加工时间×安全系数＝１０４×１．２＋５９×１．５＝２１４min

youth274

谢谢！！！！

doyie

好資料
謝謝分享

春亚兰迪

谢谢楼主的资料。
在我们这里，全靠老师傅凭经验估计。
常常考虑不全。

xddsw

不错不错，楼主很无私啊

lpc1972

很难融入到实际加工当中:lol :lol :lol

shslr5188

现在正在找这方面的资料,下载看看，谢谢你。。

shslr5188

介绍很详细，不错，谢谢你。。

yangg1970

谢谢！！！！//////////////////

huyong

好东西,看看是不是有用.
谢谢楼主分享

echozzg

这种不要钱的很好，支持楼主！

jerryliu

谢谢分享．不过还是要靠经验的　

gmwyb

谢谢楼主的资料。
在我们这里，全靠老师傅凭经验估计。
常常考虑不全。

ouzm

我的计算方法大概就是看看机器平均每分钟能够个多少个平方，然后根据高度大概算出在哪个高度割多少平方/分。在看看长度就OK啦。。。

忧郁

介绍很详细，不错，07co01

shaowen520

fsdfsdfsdfsdf

hs-wj

谢谢楼主，无私奉献

gunmanza

谢谢楼主，无私奉献....

xiii

好啊，谢谢！

trformac

好东东，谢谢楼主分享。