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发表于 2025-3-3 09:56:09
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模具真空机的作用主要体现在哪里:
减少气孔:真空压铸可以显著减少或消除压铸件内部的气孔,从而提高铸件的机械性能和表面质量。这是因为在压铸前,真空机会将型腔内的空气抽除,减少金属液充填过程中卷入的气体。
降低反压力:真空压铸可以大大减少型腔的反压力,允许使用较低的比压和铸造性能较差的合金,有可能用小机器压铸较大的铸件。这有助于降低压射压力,减少充填反压力,从而提高铸件的致密度和力学性能。
改善充填条件:真空压铸改善了充填条件,可以压铸较薄的铸件。型腔中形成的负压对金属液有吸附力,增加金属液流动性,尤其对纯铝、高导热铝等流动性差材料效果最为明显。
提高生产效率:真空压铸法和普通压铸方法相比,生产效率几乎一样。现代压铸机可以在几分之一秒内抽成所需要的真空度,并且随压铸模型腔中反压力的减小,增大了压铸件的结速度,缩短了压铸件在压铸模中停留的时间,因此,采用真空压铸法可提高生产率10%-20%。
提高模具寿命:真空压铸充填压力比普通压铸低30%50%,这大大提高了模具寿命。
降低压铸成本:由于真空压铸减少了浇注系统(流道、渣包)的质量占比,回炉料减少20%以上,有效降低了压铸成本。
提高铸件的可热处理和可焊性:真空压铸件可以进行焊接和热处理加工,例如T6热处理,获得较高的抗拉强度、屈服强度及良好的延伸率等力学性能。
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