关于模具零件的加工

tongliang3

各位老大：我在做模具的时候遇到一些问题，想知道你们是怎么做的？
1.固定板上的冲头沉孔的深度控制不好（我是用钻床加工的）
２.需要做成卡方的长方形块的垂直度不好了，要用什么夹具吗？
３.线切割加工凸模时（封闭割一周），在最后快要割完的时侯，工件接丝精度差而且会产生微量的位移，
    导致凸凹模合不进去，怎么办阿

没田的农民

1:冲头沉孔的深度控制好,用铣床加工。保证一致
2：垂直度，加工时最好校表
3：线切割加工。你们师傅的技术问题了，一般割东西不是要用磁铁固定的吗？

LIAOYAO

1.固定板上的冲头沉孔的深度控制不好（我是用钻床加工的）---用沉头孔铣刀或最后统一精修一刀，深度可用针盘表设定。
２.需要做成卡方的长方形块的垂直度不好了，要用什么夹具吗？---加工前校表，校机床。
３.线切割加工凸模时（封闭割一周），在最后快要割完的时侯，工件接丝精度差而且会产生微量的位移， 导致凸凹模合不进去，怎么办阿  ---改善加工法和人员加工思维。或做逃部避位处理。

这些问题反映出模具的精密度等级。

tongliang3

[localimg=388,300]1[/localimg]先谢谢两位大虾的回复！
可能是我的问题说的不太清楚，我所要加工的工件100多公斤，磁铁是吸不住的
我画了个简图说明一下：

tongliang3

tongliang3

关于卡方的问题：
１.是不是没加工一个块都要打表，不麻烦吗？能不能做一个简单的夹具完成呢？
２.如果加工的工件很多，而且不规则（有大，有小，有长，有短），加工的时间会成问题的
３.有的刃口块需要热处理，热处理后需要磨床加工的，变形后怎么加工阿？

chentj

3.如果太重，磁铁吸不住，可以中间预先打一些螺丝孔，用横梁吊住。
先各加工一半，留2点不要割通，再加横梁吊住，割断那2点。
先粗加工，再精加工，消除变形。
变形有时会把丝夹住。

tongliang3

谢谢楼上的回复！
我们这样的活很多的，凸凹模的间隙又很小，加工中断丝经常遇到的，你介绍的方法我还是觉得麻烦
有没有再方便点的方法啊？

shenyr

这种情况，应从几方面下手：第一：热处理要多回几次火，有时要粗割（铣）留1-5mm余量再回火；第二，穿丝孔打在废料内，减少内应力释放对产品精度的影响；第三：上面的朋友已说到了，在产品设置绝缘垫块，防止行将分离时工件重量引起的移动。