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发表于 2008-11-4 22:54:17
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内容如下
模具的設計與制作本屬不易，如安裝不良可能導致間隙不均，單面磨損而影響制品之精度，甚至配合不良產生撞擠現像等，嚴重影響沖模之壽命。
1. 模具的安裝方法
1）選擇適當尺寸與容量的沖床，並檢視其運轉，操作及各附件功能是否良好。
2）關掉馬達使飛輪在停止狀態開始擦拭滑塊，底座承板及上下模安裝面。
3）將模具放入底座承板上近似操作的位置，並檢查下模所有碎屑落孔，是否與底座承板上的下料孔吻合。
4）用手運轉將滑塊徐徐下降，讓滑塊與上模座有1~5mm左右間隙,將鎖上模座之螺栓鎖上.(螺栓鎖時不能有干涉狀況及不要鎖緊)並利用游標卡尺將模具與床台面校正平行後,再將滑塊下降至滑塊底面與模具上模座頂面接觸而停止.然後鎖緊滑塊及上模座連接之固定螺栓.
(有模柄之模具操作方式當滑塊徐徐下降,讓模柄插入滑塊下的模孔內直到滑塊底面與模具頂面接觸而停止，然後鎖緊模柄固定螺栓。)
（如滑塊連桿調至最長其底面若不能與上模底面接觸時，則需再加墊承板墊高模具）
5）用手調動飛輪，使上模徐徐下降，將上下模確實對準中心至吻合處，模具近似閉合高度。
6）中心對準後，將下模用壓板，對向交替鎖緊。
7）此時再用手輕輕的調動飛輪使上下模分離，再輕輕的調回觀察及感覺吻合的情況，若有輕微阻力，表示上、下模中心末正確對準，應重新鬆開下模螺絲再行調整安裝。
8）安裝完成時，調整滑塊至適當工作位置。
9）緊固調整連桿螺絲，再將上、下模確實鎖緊。
10）若在引伸，彎形所要加工的材料厚度在1.5mm以上時最好能在下模的邊口上，裝上紫銅箔或紙作成的墊片，其厚度等於上下模的間隙，以確保下模的中心，而滑塊最低點與彎形下模的距離也可用此方式調整。
11）先用人力將沖床轉動一行程，若沖床較大時可用微動方式下降，以確定其運動狀態是否正常。
12）清理工具，調整送料及退料裝置，並裝上安全裝置。
13）啟動馬達施行加工，如成品尺寸正確，毛邊平均則安裝始告完成。
模具是一高精密及技術的產品，在制作的過程中已投入相當多的人力，故在使用時應注意保養，使其經常保持在良好的狀態下工作，不但可增長其壽命，且可減低費用的支出因此模具管理者必須對模具加以分類整理，建立履歷表、並記入加工數量、研磨量、故障情況及修理日期等，以期提早發現不良狀況而給予適時的保養與修理。
為了延長模具之壽命，不可忽略以下數項加工中及加工後之注意事項：
1）要確定模具的安裝是正確的。
2） 模面必須經常保持清潔，刀口並需經常加油使之潤滑。
3）導桿應經常保持幹凈，並適時加油。
4）避免沖屑掉回模面，沖壓時損壞模具。
5）在成形或引伸時，若沖頭或下模有出現刮痕，應即時用油石磨光使其平滑
。
6）注意各零件之螺絲或彈簧是否有鬆動，應隨時予以緊固。
7）加工完後需對模具實施檢查，以決定模具是否需要再研磨或修理。
8）交庫保存時，模具應清理幹凈及加油。
9）保管時，應依重量大小編號存放在容易取出的位置。 |
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