塑料知识

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塑料的基本概念

塑料的基本概念:     
  〈一〉、塑料的定义及组成，
    塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有 塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
     组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）
     辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。
    辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）

  〈二〉塑料的分类：
    300余品种，常用的是40余种
    名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE  
分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）

1、 热塑性塑料
      具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的

2、 热固性塑料：
      具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.
      通用塑料：指产量大，用途广。价格低廉的一类塑料。如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%
      工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS
      特种塑料：氧树脂
  〈三〉塑料的性能
    1、 质量轻，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm
    2、 比强度高：是金属材料强度的1/10 。 玻璃钢强度更高
    3、 化学稳定性好
    4、 电气绝缘性能优良
    5、 绝热性好
    6、 易成型加工性，比金属易
    7、 不足：强度，刚度不如金属，不耐热。 100C以下热膨胀系数大，易蠕变，易老化   





热塑料的成型加工性能热塑料的成型加工性能
热塑性塑料成型加工性能：
  〈一〉 吸湿性：吸水的（ABS.尼龙，有机中玻璃）懦水的（聚乙烯）含水量大，易起泡，需干燥。
  〈二〉 塑料物态：
    1、 玻璃态：一般的塑料状态 TG 高于室温。
    2、 高弹态：温度商于 TG ，高聚物变得像橡胶那样柔软，有弹性。
    3、 粘流态：沾流化温度以上，高聚物相继出现塑料流动性与粘性液体流动区移，塑料成型加工就在材料的粘流态进引。
  〈三〉 流动性：
    塑料在一定温度压力作用下，能够充分满模具型腔各部分的性能，称作流动性。
    流动性差，注射成型时需较大的压力；流动性太好，容易发生流涎及造成制件溢边。
  〈四〉 流变性：高聚物在外加作用下产生流动性与变形的性质叫流变性。
    牛顿型流体与非牛顿型流体。
    牛顿流体 ：主要取决于（流变形为）剪切应力，剪切速率和绝对粘度，低分子化合物的液体或溶液流体属于牛顿流体。
    大多数高聚物熔体在成型过程中表现为非牛顿流体。
  〈五〉 结晶性：冷凝时能否结晶。
    无定型塑料与结晶型塑料。
    结晶型：尼龙，聚丙烯，聚乙烯，无定型塑料：ABS

  〈六〉热敏性与水敏性。

  〈七〉相熔性：熔融状态下，两种塑料能否相熔到一起，不能则会分层，脱皮。

  〈八〉应力开裂及熔体破裂。

  〈九〉热性能及冷却速度。

  〈十〉分子定向（取向）。

  〈十一〉收缩性。

  〈十二〉毒性，刺激性，腐蚀性。