开模注意事项

mj03014141

定造模胚注意事项：
一. 面板
1. 面板需要做好藏唧嘴位,不意定圏大小,深度.
2. 有热流道进需做好运水孔和油压。气压封针板孔，如果热流道未定，
        模胚报价一定有水孔和气孔.
3. 面板做码模孔时,只需要按注射机尺寸,做35圆孔即可.
4. 面板吊环,如果面板厚度为60.则吊模做M36,如果面板为50,则吊环做M30.
5. 面板与A板做4个40定位销.
二  A板
1. A板吊环21” 25” 做M48, 29”以上做M64,模胚天,地方向用2个吊环.
2. A板道柱21”底面壳做60道柱,25”做70,29”以上的做80道柱,道柱前端做小2MM.
3. A板材料一般选用P20料,738料,若有特殊要求除外.
4. A板做镶件,均需要做1~3斜度,主便配镶件,A板做精框,一定要检查尺寸是否正确.
5. A板镶件,位置都需要做杯头孔,杯头孔尺寸以仓库唧嘴尺寸为准.
6. A板需做好藏唧嘴位置,大小尺寸以仓库唧嘴尺寸为准.
7. A板需做水孔时,水孔距离胶位最少25MM,除镶件位置外.
8. A板左右方向各需做一个M20牙孔,作为摆入模具垫模脚用.
9. A板喇叭镶件做精框,镶件位置需做运水胶圈.
10. A板做成型加工时,设计员需要给CNC编排运水进出位置,运水铜牌位置.
11. 注意板取数方向,一般A板左右分中,上下单边取数.
12. A板如果做热流道,需注意分流板螺丝,出线方向和分流板水槽.
13. A板行位螺丝孔不要与行位吊环相撞.
14. A板行位斜度,面壳,后壳做1
三  B板
1. B板道柱,吊环位置均与A板对应.
2. B板做推方针一定要做直司.
3. 注意检查板进出水孔,胶圈窝位置就是否正确,进出水不要与顶针孔螺丝孔,
        吊环相撞.胶圈窝外.繁径距离顶针孔,螺丝孔边最少1.5~2MM
4. 做板推方加工时,需要排列进出水孔位置,如有气咀需在B板上刻“气咀”2个字.
5. B板藏CORE底距离B板底最少160MM.
6. B板推方,一般21” 25”推方高度做60MM,29”以上做70MM,只针对电视机模具.
7. B板定块,压板槽处都需要做牙孔.
8. 注意B板取数方向,一般为B板左右分中,上下单边取数.
9. B板行位精框处,面壳行位脚处都不需要做通,留50MM左右,但要做行位出水孔,
        底壳要做通.
10. B板行位压板槽宽度做35MM
11. CORE料喇叭碰穿镶件螺丝需穿B板.
12. B板气孔钻6,如果2个气嘴,则需要2个气孔相通,做一条进气孔.
13. B板,方铁,底板需要做40定位销4支.
四. 面针板,底针板
1. 针板天地方向各做M24吊环,左右各一个.
2. 锁面针板和底针板M16螺丝,一般21” 25”针板中间做4个,29”以上做6~8个.
3. 针板支掌柱孔,一般21” 25”做6个,29”做8个,34”以上做10个,105支掌柱.
4. 针板回针孔,推方针孔,中托针孔,弹簧孔都要与B板相对应,
5. 面针板需要检查针孔大小是否正确,顶针头大小是否正确.
6. 面针板推方介子要做成四方形,防止推杆转动.
7. 底针板回针底部需做弹簧孔深度为30.
8. 面针板弹簧藏深15MM,除装在回针位置弹簧.
五 方铁
1. 天地方向方铁紧回板及底板螺丝,一般21” 25”底面壳用M24.M20螺丝,
        29”以上做M6螺丝.
2. 天地方向方铁都需要做撬模位.
3. 方铁吊模孔,天地方向需做2个吊模孔,一般21” 25”为底面壳用M48,吊模孔,
        29”以上做M64吊模孔.左右方向各做一个吊模孔.
4. 方铁靠行位方向需做2个M20牙,用做销垫模脚用.
六 底板
1. 底板天地方向吊环各需要做2个,如果底板厚为60MM,则吊环做M36,
        如果底板为50MM,则吊环做M30.
2. 底板顶棍孔最小不能小于60.
3. 底板需要做紧固支掌柱孔螺丝胚头孔.
七 CORE料
1. CORE料,材料,面壳一般为638料,底壳一般选用P1或S55C料.
2. CORE需报价顶针孔及运水孔.
3. CORE顶针孔都要从面钻,除特殊情况.
4. CORE吊环一般21” 25” 29” 34”面壳做2个M24吊环,21” 25” 29”,
        底壳做一个M24吊环,34”后壳做M30吊环,背投,面框,下面板,下框,
        后壳都要做2个M24或M30吊环.
5. B板紧固CORE螺丝,一般为21” 25” 面壳,后壳做8个M20螺丝,29” 面壳,
        后壳做9个M24螺丝,34”面壳,后壳做12个M24螺丝.
6. 如果CORE料不要加工好镶件再回模胚厂钻顶针,运水,则需要将镶件螺丝孔钻回.
7. CORE料面壳运水尽量做成一条通水,方便生产部加工.
八  行位
1. 行位一般采用P20料.
2. 行位如果有碰穿孔和圆柱比较深,都需要镶针和做镶件.
3. 面壳行位较高时需要做5条水孔,底壳较高时做5~7条运水孔.
4. 行位运水直径均为12.
5. 行位均采用斜道柱出模,特殊情况除外.
6. 行位左右2个腬宽度不要超过120.
7. 行位斜度如果为15,则斜道柱需做小1.即14.
后壳：
一。CORE：
1。     模架顶出行程不够需增加10MM；建议A。B板厚度作调整T模架厚度不可增厚；
2。     现在冷却水密度不够需增加2组（祥见检讨图纸）
3。     CORE顶中线扁左位置镶美国警告牌（参考29”后壳）。（可以不镶），日期章。
        班组章镶CORE顶右侧；12位编码：3139 123XXXXTBC及注朔材料PS-VO/HB需镶的
        CORE面右下侧端子面上（造可旋转的箭头标志）
4。     所以PCB定位骨都的镶拼结构；
5。     底板顶针直径需加大（5支）；
6。     CORE面碰穿散热需符合安全标志，孔宽度不得超过1.8MM。
二。CAVITY：
1。     模面中间镶件位置予留处理（暂不开模）
2。     左下侧散热孔沿R线扁外1~1.5MM镶拼，需造冷却水；
3。     端子孔镶件造四款镶件。（6孔，9孔，9孔，12孔）
        右下端子面警告牌镶件造四款（中文。澳文。英文及白板）
        右下端子面上碰循环标志2款（印记及白板）
        左下端子面上碰穿孔作换款镶件（2款：有孔有字，无孔无字）
        注：以上换款镶件杯头面，要求螺钉头胶位应与大平面相平。
4。     模左1处斜弹行位，后部配合应紧密不可有虚位（大间隙/避空）以防止弹起
        后偏向，利角发白，斜弹位外观标线条平直。
5。     模面侧喇叭空位造行位斜弹起碰穿，滑块分2款（碰穿及含胶位）滑块应造运水，
        低部3条由CORE板及推方抵死。
             其它：1。未尽事宜参见检讨图纸：
                   2。其它要求用面壳。

[ 本帖最后由 论坛公民 于 2008-12-14 16:22 编辑 ]