凸凹模刃口尺寸使用之阐述

cgzbh

从凸凹模刃口尺寸计算原则说起 凸凹模刃口尺寸计算原则：

    １．设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。这样，凸、凹在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。

以上为凸凹模刃口尺寸计算原则，由于设计落料模时，凹模基本尺寸取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。这样，凸、凹在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。在这里我们要考虑的是：冲出合格的零件冲裁间隙是必须保证的，（上述所讲的磨损到一定程度，就是冲裁间隙不能超过最大值）我们设计时一般取最小间隙值Zmin，而最大间隙值Zmax最小间隙值Zmin的差值才是我们允许的磨损量，即凸凹模的同时磨损量之和。由于磨损是凸、凹模同时发生的，所以对于其中的凸模或者凹模来说其允许磨损量为（Zmax-Zmin）/ 2 , 因此对于我们加工的工件来说，它的尺寸精度就被保证在了±（Zmax-Zmin）/ 2之内，此时我们知道这样的精度对于冲压工件来说应该是足够拉。故，对于工件的尺寸，我们就可以直接修整为对称公差，然后以它的基本尺寸设计模具拉！


总结：从以上的分析，我们不难看出：严格按照设计原则确定的刃口尺寸，对于冲孔来说，孔的尺寸是向大的方向偏的；对于落料来说，料的尺寸是向小的方向偏的。



注：以上为本人心得，初涉模具，随便P,不正之处，请多指教！！