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      [求助] PMMA可以细水口进胶吗

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      发表于 2009-3-21 22:40:08 | 显示全部楼层 |阅读模式
      从网上看到PMMA可以细水口进胶!我始终怀疑!不知是否可行!如果可以要注意什么?
       楼主| 发表于 2009-3-21 22:40:35 | 显示全部楼层
      最好有个图片说明!
      发表于 2009-3-21 22:44:58 | 显示全部楼层
      没见过:$

      不知有谁做过:)

      或者楼主试试:lol
      发表于 2009-3-21 23:11:23 | 显示全部楼层
      我也没遇到这个问题,我想可能不用细水口都可以解决的.

      [ 本帖最后由 carlosliu 于 2009-3-21 23:12 编辑 ]
      发表于 2009-3-21 23:44:00 | 显示全部楼层
      发个图片上来看看
      发表于 2009-3-22 08:14:28 | 显示全部楼层
      第一、PMMA料碎,如果用细水口,水口断后会产生胶粉,下次成型时被冲到型腔里,会造成产品不良(白点和黑点)
      第二、PMMA材料的产品,一般要求透光性好,如果用细水口,水口气纹难以调整,而且水口处的应力也比较大,稍微受热就会出现收缩、光线折射等不良

      因此,PMMA一般不采用细水口,而采用大水口,且水口形状特别讲究(一般要求:尽量减小水口处的成型压力,尽可能使通过水口处的材料流动速度减慢)

      点评

      专业。谢谢科普  详情 回复 发表于 2024-1-15 13:32
      兄台说得专业啊!  详情 回复 发表于 2018-1-30 15:42
      发表于 2009-3-22 08:18:47 | 显示全部楼层

      回复 6楼 的帖子

      啃啃讲得好!总结得非常详细.
       楼主| 发表于 2009-3-22 08:51:03 | 显示全部楼层
      透明厚壁化妆品盒。根据零件尺寸,一般选用80T150T注塑机,选小螺杆。材料使用PMMA塑料(也有使用GPPS塑料,但档次不同)。模具一般设计为1×2,可以采用热嘴两板模,也可以采用细水口三板模,加工工艺方法有些不同。制品属于透明厚制品,由于厚度大,其加工工艺要求及方法与装饰球相似

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      1

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      发表于 2009-3-22 09:18:51 | 显示全部楼层
      学习了。
      发表于 2009-3-22 12:19:53 | 显示全部楼层
      PMMA透明啊  一般不用细水口吧
      发表于 2009-3-22 19:27:17 | 显示全部楼层
      可以用细水口的.,只是流道、料头要大点,但具体要看产品壁厚
      发表于 2009-3-23 08:59:55 | 显示全部楼层
      可以用细水口做,我以前做过!
      发表于 2009-3-23 12:50:11 | 显示全部楼层
      很少做点水口。若产品要求不高时可用点水口!具体得看产品功能了!

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      1

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      发表于 2009-3-24 21:15:44 | 显示全部楼层
      一般透明件,如果需要用细水口做的,大都改PC料做了
      发表于 2009-3-25 00:15:56 | 显示全部楼层
      不行吧!pmma好像是电木
      发表于 2009-3-25 22:03:01 | 显示全部楼层
      可以做的,我以前设计过,是一个灯罩,,设计要注意水口钩针倒扣角度不要太大,易拉暴,

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      1

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      发表于 2009-3-25 23:16:29 | 显示全部楼层
      年轻的模具师,请大家多多指教.
      发表于 2009-3-25 23:19:39 | 显示全部楼层
      可以用细水口做,我做过!
      1.水口钩针倒扣角度不要太大,易拉暴;
      2。如必须用细水口点入水结构,建议用“改良型的PMMA料”。

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      1

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      发表于 2009-3-25 23:30:51 | 显示全部楼层
      其实自己什么也不知道的.
      发表于 2011-8-16 17:08:06 | 显示全部楼层
      第一、PMMA料碎,如果用细水口,水口断后会产生胶粉,下次成型时被冲到型腔里,会造成产品不良(白点和黑点)
      第二、PMMA材料的产品,一般要求透光性好,如果用细水口,水口气纹难以调整,而且水口处的应力也比较大,稍微受热就会出现收缩、光线折射等不良

      因此,PMMA一般不采用细水口,而采用大水口,且水口形状特别讲究(一般要求:尽量减小水口处的成型压力,尽可能使通过水口处的材料流动速度减慢)
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