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      [讨论] 模具的电极!

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      发表于 2009-4-15 00:05:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
      石墨电极和铜电极有什么区别?
      在什么情况下选择石墨电极?在机械加工石墨电极的时候有什么注意事项?用石墨电极加工模具时的一般放电间隙是多少?
      在什么情况下选择铜电极?一般都用什么铜?黄铜?紫铜?在用铜电极加工模具时的放电间隙是多少?

      期待你的答复!
      谢谢!

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      发表于 2009-4-15 10:14:41 | 显示全部楼层
      紫铜电极成本较高,适合精度要求较高,火花范围小的模具,石墨则相对成本较低,但也有好坏之分,国产的模具一般石墨比较多,适合大范围火花,就知道这么多,等候高手

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      发表于 2009-4-15 11:21:23 | 显示全部楼层
      石墨的优点除了便宜之外,关键是密度比较小,相对重量轻,适宜做比较大的电极。
      石墨的缺点也很明显,很脆,容易爆裂,而且损公大。
      至于楼上说的“国产的模具一般石墨比较多”其实并不,一般小产品都用红铜(紫铜)。

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      发表于 2009-4-15 11:34:47 | 显示全部楼层
      石墨的优点,还有电极管理简单,不易发生偷窃现象.(我讲的真话哦)
      石墨的缺点还有长期使用,会污染环境,对机床要求要高,工人身体健康有损害(特别是锯石墨的工人).
      石墨也有质量好坏之分,购买时要注意.

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      发表于 2009-4-15 12:47:44 | 显示全部楼层
      從加技朮上來說石墨電極可以加工很細小的骨位﹐而銅電極加工起來會變形。
      发表于 2009-4-15 14:01:19 | 显示全部楼层
      楼上把红铜和石墨的优缺点讲了下,那么洒家就来说说它们的火花间隙。
      据洒家的经验,火花间隙和电极材料没有多大的关系。火花间隙的大小是由电流,电压及脉宽决定的(具体事宜火花机说明书上都有明确的记载,)。专业的火花操作人员都应该知道的。以小的电极为例,粗工双边0.5,中工双边0.3,精工双边0.15。
      以上是预留抛光位的,如果模具不用抛光,火花间隙还要小一些。
      个人经验,请其他高手指教。

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       楼主| 发表于 2009-4-15 14:17:52 | 显示全部楼层
      石墨电极还有下面的优点:
      1.刚性好,在加工中石墨不会有颤动变形,无论抬刀的加速度有多快
      2.热变形小,在精密加工中,放电的瞬间高温会让铜产生热涨。这足以影响加工精度。而石墨的热稳定性好的多。

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      发表于 2009-4-15 21:04:54 | 显示全部楼层
      我见很多模具厂都是石墨化电极的。一是价格比较好,二是加工速度有优势。推荐用进口石墨,国产石墨颗粒度太大,如果做精细电极效果不好,且加工过程容易积碳。
      EDM加工后最好抛光一下,因为会影响脱模,尤其是脱模斜度过小的时候。
      放电间隙粗工单边0.2,精工单边0.1,也是预留的抛光位。

      [ 本帖最后由 carlosliu 于 2009-4-16 08:47 编辑 ]

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      发表于 2009-4-15 22:43:20 | 显示全部楼层
      我做了几年石墨了。石墨和铜孰好孰不好,我不知道,因为我很少做铜一直都做石墨。我只能把石墨的优点和缺点说一下。
          先说一下优点:加工方面比较好,但需要好的机器。我现在用的是OKK石墨机,可以做出高30MM宽0.4MM的骨位(材料是东洋碳素的,国产的材料不行,容易粘刀),基本不会断。更薄的没试过。加工完后抛光比较方便。容易手工修正,这是最大的好处,不过不过,做好的电极可要小心了。。容易摔坏,容易撞坏,放电速度和质量应该来说的话都差不多,不过大电流下容易损公,容易积碳。

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      发表于 2009-4-16 15:15:49 | 显示全部楼层
      不知道有没有人用过铬铜或钨铜做电极的,优点是有一定硬度、强度,适合特别加工细小(尺寸小于0.3mm)的电极。放电加工时电极损耗也很小,适合较高精度模具。我们这里也买了些试验了下,但不知道什么愿因效果不是很好,会不会买了劣质材料或加工参数没调好?期待高手解答。。

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      发表于 2009-4-16 17:19:29 | 显示全部楼层

      回复 13楼 的帖子

      可能买了假货.因为价格昂贵,不法商人总会假冒,比如拿黄铜冒充铍铜等等..
      发表于 2009-4-16 21:12:56 | 显示全部楼层
      针对精密加工:
      石墨电极一般用于逃料或加工非重要的成型面,石墨电极加工效率高;加工过程中应注意防止积碳。
      铜电极一般用于精加工(如重要的一级外观面),加工时较石墨电极稳定,还可用于镜面加工;一般用红铜电极,必要时也用铜钨电极(成本较高)。
      尺寸细小的电极为防止弯曲变形应尽量选择石墨电极(如EDM3)。


      另:放电间隙和电极材质没有多太的关系,一般粗加工时单边间隙0.2,0.15,精加工时单边间隙0.15,0.1;当然,清角时单边间隙也可至0.07,0.03。

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      发表于 2009-4-17 07:18:46 | 显示全部楼层
      要根据不同工件选择铜或石墨。

      假如加工精度不高的异形工件(比如工艺品),那是非用石墨不可的。
      发表于 2009-4-17 15:38:49 | 显示全部楼层
      石墨电极特长
      1,容易加工成电极和进行手工加工,加工成电极所需要的工时数仅相当于加工铜的1/3到1/5。表面容易处理,抛光用砂纸。切削阻力为铜的1/4。加工效率为铜的2倍。
      2,轻质,相当于铜重量的1/5。大型电极使用方便。
      3,热膨胀系数为铜的1/4,表明可以减轻遇热变形。升华温度为3650度,高温下不软化。
      4,放电加工速度可达到使用铜的1.5到3倍。粗打速度更快。
      5,大面积,大电流的出色加工特性。
      6,可加工大型产品。
      7,可粘结性:可使用导电性粘结剂将电极损坏部位修复。
      8,用高速机床加工石墨电极表面质量越高。

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      发表于 2009-4-17 18:46:44 | 显示全部楼层
      两个各有所长,也各有所短
       楼主| 发表于 2009-4-17 23:08:25 | 显示全部楼层
      感谢各位得的答复!
      谢谢!!!
      发表于 2009-5-1 12:04:02 | 显示全部楼层
      没有粮呀!哥们儿
      发表于 2009-5-5 16:02:21 | 显示全部楼层
      答案其全,学习
      发表于 2009-5-6 21:44:46 | 显示全部楼层
      说几句免费的噢
      发表于 2009-6-10 17:24:47 | 显示全部楼层
      顶呀,这个发表有学习指导意义。。。
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