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发表于 2009-4-22 00:09:26
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沖壓加工與其他加工方式相互比較,其危險性是最大.
沖壓加工安全措施可分為: a: 沖模安全措施 b: 操作者安全措施 c: 人員安全訓練
沖模安全措施: a: 極限開關 b: 模具安全設計 c: 模具安全安裝法
沖床安全措施: a: 光電裝置 b: 沖床安全設計 c:定期保養及安全
操作者安全措施: a: 柵欄式防護 b: 光電裝置 c: 拉開式防護 d: 旋刮式防護 e: 雙按鈕裝置
人員教育
1)廠商提供操作手冊,加工資料.安全設備與保養維符之資料.
2)教育操作及維修人員正確使用.
3)讓員工了解危險性質,並遵守安全工作程序.
4)命令操作人員配用安全防護裝置:如: 耳塞;手套等.
沖床依動力來分類可分為: 1)人力沖床 2)動力 (機力)沖床
人力沖床 a: 手動式 b: 腳動式
動力沖床 a: 機械式 b: 氣壓式 c: 液壓式 d: 電磁式
機台(台身)是沖床最主要的結構. 可分為凹口式與直壁式.
機架的位置分類可分為: a: 可傾斜式. b: 垂直式 c: 傾斜式 d: 臥式. 如:高速螺帽成型機.
一般沖床的規格表示方法有: a: 沖程長度 b: 公稱壓力 c: 扭矩 d: 沖程數 e: 閉合高度與行程
調整 f: 機台尺寸
沖壓加工一般分為: 1)沖剪加工 2)彎曲加工 3)成型加工 4)引伸加工
5)壓縮加工 (端鍛;字模)
沖剪加工的種類
1)切斷 (單邊刀口,如: 剪刀)
2)分切 (雙邊刀口)
3)下料 (全周刀口)
4)沖孔
5)沖缺口 (沖頭有一邊是刀口)
6)切線 (預切線)
7)整緣 (全周刀口)
8)修剪 (全周刀口,2~3次加工,產品得到精確尺寸)
為了 制造出相同產品的器具就是模具
利用模具來制造產品有幾項特點:
1)適合大量生產; 2)產品具有互換性; 3)降低產品的成本; 4)配合產品的自動化;電腦化.
如果模具總共須要半年時間來完成,也相當於模具工業領先了半年以上的市場消息,它是永遠站
在前端的行業. 所以,模具工業可以說是工業產品的先鋒.
模具設計應具備的條件
1)了解產品的原料及材料特性.
2)了解模具用的鋼料及模具其他配件的特性.
3)認識各種加工方法和加工范圍.
4)了解各種生產機器的能力和加工范圍.
5)了解各種模具的構造.
6)估計模具的使用壽命.
7)生產產品的檢測方式及標准.(不同的檢測標准.就需有不同模具方式)
8)模具維修的便捷性.
模具設計程序
1)研究.分析.制成品的圖面: a: 形狀 b: 尺寸公差 c: 毛邊方向 d: 纖維方向 e: 平面度
2)決定可行性的加工程序.空站與總工程數.
3)決定胚件在料片上的布置: a: 產量 b: 可利用的沖床(模高) c: 模具成本 d: 料片使用率
e: 料片的形式 f: 料片的尺寸.
4)決定定位方式
5)決定帶料方式.
6)決定剝料方式
7)決定頂料梢的方式.
8)決定胚件或廢料的排出方式.
9)計算成品尺寸並繪制展開圖.
10)繪出每一工作站的胚件制成圖面.
11)試模后的記錄及訂正相關尺寸.
基本的沖模是由: 1)模座 2)公模 3)母模及其他附件所組成.
模具分為兩部分: 1)上模 2)下模
公模就是沖頭. 母模的構造一般可分為: 1)整體式 2)嵌入式 3)組合式
沖模常用的材料通常簡稱為模具鋼,其應注意事項為:
1)淬火后的硬度. 2)淬火后的變形. 3)淬火后的龜裂性. 4)耐磨性 5)韌性 6)高溫狀態
時的溫度. 7)焊接性. 8)市場的供應性 9)加工性 10)成本
模具鋼一般可分為: 1)構造用鋼 2)工具鋼 3)不銹鋼
工具鋼可分為: 1)碳素工具鋼, SK3
2)合金工具鋼: A: 低合金鋼,SKS. B: 中合金鋼,SKT C: 高合金鋼,SKD
D: 高速鋼,SKH 又分為:鎢高速鋼; 鉬高速鋼
淬火 加熱至臨界溫度(沃斯田鐵)然后急冷以獲硬度.
回火 消除淬火后殘留內應力,提高韌性,鋼材加熱后溫度用目視判斷: 弱黃
色 2000 草黃色 2200; 褐色 2400; 紫色 2600; 橙色 2800; 鮮籃
色 2880; 淡籃色 2970; 暗籃色 3160
退火 使鋼材軟化.
淬火 1)火焰淬硬法: a: 水冷 b: 油令 c: 風冷
2)高周波淬硬法.
3)滲碳淬硬法. a: 固體滲碳劑 b:液體滲碳劑
4)滲氮淬硬法.
沖模依模具結構大致分為: 1)剪切模 2)穿落模 3)復合模 4)頂固模 5)精密下料模 6)組
合模 7)傳送模 8)連續模
沖模依工作方式可分為: 1)單工程模:
2)多工程模: a: 組合 b: 進階 c: 連續
連續沖模可定義好:使各單獨工程合而為連續且整體的結構.
連續沖模可能包含下列組合: 1)下料連續模 2)沖孔連續模 3)沖孔,下料連續模 4)下料,彎形連
續模 5)下料,沖孔,彎形連續模 6)下料,引伸連續模 7)下料,引
伸,沖孔連續模
沖剪模的基本型式: 1)穿落模 2)復合模(倒置模)
沖剪刀口的間隙一般為料厚的5%~15%,視產品精度而定.
沖剪力=產品的剪切周長*厚度*剪斷強度(如附表)
降低沖剪力的方式: 1)剪斜角 2)沖頭采取高低差分段沖剪
基本上產品的內徑以沖頭(公模)為准,母模不可剪斜角.
產品的外徑以母模尺寸為准,公模不可剪斜角.
模具的剝料板型式
1)固定式:(隧道式): 優點: a: 剝脫力強 b: 成本低
缺點: 無法壓制材料,導致料片尺寸,精度不穩定
2)活動式: 優點: a: 料片尺寸精度穩定. a: 保護沖頭
缺點: 成本高
3)利用樹脂(優力膠)的型式.
剝料力=沖剪力＊k值 (附表)
影響剝料力的因素
1)沖壓件型狀愈復難,剪斷周長愈大,剝料力須愈大.
2)沖頭表面光度愈光滑,剝料愈省力.
3)沖模的間隙也影響剝料力: a: 間隙愈小,剝料力愈大.
b: 間隙為30% 時,剝料力為0.1*沖剪力.
c: 間隙為5% 時,剝料力為0.25*沖剪力.
d: 加潤滑濟的沖剪,比沒有加潤滑濟來的省力.
彎曲加工的彈回問題
解決彈回現象的方法很多,較常用的為:
1)過量角度彎形法.
2)增加沖壓壓程深度,或降低深度.
3)以速度控制.
4)底推力控制.
5)反向彎形方法.
彈回角度與曲率半徑,板厚,材質而有變化,須靠經驗判斷.
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