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      [求助] 请各位大虾指点!

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      发表于 2009-5-20 10:10:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
      我是新手,在生产中有一冲压件,翻孔工序一直报废率较高,各位有没有好的方法,请不吝指点!小弟感激不尽!(说明在图纸里)

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      发表于 2009-5-20 10:20:34 | 显示全部楼层
      搞个图来!没钱啊!
       楼主| 发表于 2009-5-20 10:32:59 | 显示全部楼层
      如何发图片呀?我很想把图发上来!
      发表于 2009-5-20 10:37:03 | 显示全部楼层
      先贴下图,然后仔细看看,大家讨论下

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      发表于 2009-5-20 10:49:22 | 显示全部楼层
      我猜楼主应该是用的单工序模,是不是放部品时没有放正造成的孔的偏差,请楼主查看下定位的问题;
      至于高度差问题,适当调整一下底孔的尺寸就好了,还有就是孔的偏差也会对孔的高度造成影响
       楼主| 发表于 2009-5-20 11:24:24 | 显示全部楼层
      请问,1mm厚的材料要求翻边高度为1mm,在理论上能达到吗?我们现在的底孔为4.4,翻边孔宽为5mm,实际上单边才有0.3mm。定位稍有偏差就要出现孔偏,高度就超差了。如果加大孔直径,翻边就更难了。我们公司现在的报废率为10%左右,太浪费了。请问给位有没有别的工艺路线或者比较好的翻孔方法,请画一下简图。不胜感激!
      发表于 2009-5-20 12:12:34 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      我觉得应该采用外形定位翻孔。因为出现孔偏是以外形来判断的。
      至于翻孔高度问题,将底孔为4.4,改为4.2,甚至改为4.0以下,
      同时加大孔壁厚度(因为厚度图纸无要求),材料变薄会小些,高度值就会稳定了。
      你目前孔壁厚度可能在0.7左右,改为0.85左右,我认为问题就会解决。
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