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发表于 2009-6-5 22:20:49
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根据个人经验简要说一些排料带注意事项：
1。确定冲压方向;
毛边方向反了，后续做的都没用了。
2。确定产品摆放方位及连料点(铝料及不锈钢料要注意丝向，这点非常重要);
横排、纵排、对称排、交错排、斜排等等，根据算使用率并保证产品能顺利产出的前提下来选择一个最佳方案;
一般短边放X轴，长边放Y轴，这样步距就不会太宽，模具就不会很长，累积公差就小，工件精度就越高。
3。确定料宽及步距;
带料分无连接带、单边带、双边带、中间带，根据实际情况来定。确定料宽和步距时要考虑刀口强度，为提高送料精度，在废料上找合适位置冲制引导孔。
4。确定产品工步数及接刀口;
这个就需要一定的经验了，连续模的工步数=分解的单工序之和。在不影响凹模强度并保证产品能顺利产出的情况下，工步越少越好。
5。确定料带浮升高度及冲床吨位;
料带浮升越低越好，但一定要保证能顺利送料，不要碰到成型部分。
6。尺寸要求精度较高的，尽量放在同一工步完成。
在模具设计过程中，注意几点：
1。在设计过程中，成型部份尽量加微调，这样可以保证不动用线割就可以调模;
2。在模具中加误送装置，保证生产安全;
3。成型后面最好留一步空步，防止一次没做到位可以加整型;
4。小孔及料薄的凹模刀口部份尽量用镶块，零件一定要做好防呆措施;
5。模具大的尽量用快拆;
6。模板内加基准孔，方便加工时抓位。
7。导柱长度，在开模状态高出脱料板长度>下模浮升高度8mm~10mm
8。一定要注意送料过程中后续没有东西挡到成型部份。
9。加限位装置。
以上只是简要说了一点，其实还有很多细节的东西都得注意，只要多做多看多想，然后记住，就都不是什么问题了。
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发表于 2009-6-4 16:48:05
楼主
要注意步距.
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