我来告诉你《模具是怎样炼成的》

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模具生产作业流程

1，  结构工程师。接手实样或图纸.由模具设计员全面检讨铝件工艺结构.脱模.质量等细节，有问题负责与产品设计者沟通并作产品合理更改。
2，  排位工程师。模具结构排位，由开模责任人（模具工）.模具设计员.主管三方论证确定，若意见相左，少数服从多数，具体工作由模具工填写材料采购单，主管审核，文员登记采购。
3，  模具3D设计。模具设计员负责具体模具设计，设计中细节有问题与模具责任人协商确定解决，两人意见相左拍板困难，同主管再次协商确定。
4，  设计与制造统一性。模具设计员对模具结合理性，加工图纸正确性与模具责任人责任同等。模具工一律按图施工，不得随意更改。设计与制作必须完全正确统一，是做好模具的先决条件。
5，  出图,普通加工和数控加工.模具设计完，出相应结构图.顶杆加工图，一律由开模责任人审核签字，图纸受控后方可发车间。
6，  加工流程确定。模具责任人对加工工艺负全部责任，每一道加工，必须以尺寸到位，做好形状为标准（特别是形状有要求的）。模具责任人参于模具设计的最终目的是为了更好更合理安排加工工艺。
7，  按图操作。每一加工块，是模具加工工艺的实际操作者实现者，应无条件服从各模具组长加工任务安排，任务教紧教忙的情况下，按顺序加工，特殊情况要主管在加工图上审核签字方可提前加工。
8，  毛胚基准的确定。模具工件发加工处，要在模板上正确清楚标好基准，加工示意图，和相关加工图，以免影响加工中心.线割.或车床等加工，要正确观念，不作无数据主观加工，或做一步看一步模糊加工。
9，  异常情况处理。各加工块，一律按工件基准.加工图纸加工，拒绝模糊图纸.当事人口令加工。要严格按上一道图纸指令或责任人图纸指令加工，发现问题或加工失误要第一时间同责任人检讨后方可再次加工，要确保加工基准准确。
10，     数控加工。对工件上CNC前，模具责任人要配合编程者，作加工工艺指导，如碰穿拆穿余量缩放，三维电极规划等。取三维电极要对拔模斜度检讨后方可加工。
11，     过程监控。模具责任人若中途确实发现问题，必须经模具设计员更改方可加工，模具设计员全权负责相应加工块中途数据更改，确保模具准确加工。避免没及时作相应更改出现加工出错.经济损失。
12，     预见性。模具责任人对模具实际制作中，要有预见性的对实际加工误差留有余地，方便后续休整，是做好模具的必要手段。
13，     加工基准的重要性。飞模前要再次检讨加工基准（加工基准越少越准），复查各模具零件加工尺寸，做到了如指掌后修正各相关配合尺寸。思想上要做到经验重要.数据比经验更重要，主观意识一切服从实际尺寸。
14，      生产计划安排。模具责任人对模具加工时间负全部责任。对工作进程中实际困难，要提前提交主管，协商解决具体办法。各加工块个别人员不配合，模具责任人有权投诉，直到问题顺利解决，生产正常。
15，      模具设计员与模具责任人对模具正确生产加工效益负全部责任。模具设计员主要负责图纸正确，数控安全加工。模具责任人主要负责责任模具生产调度.工艺安排，模具进度，作好本组人员正确安全加工。
16，     车间责任人。总负责车间安全生产，各区域卫生，模具生产总调度，各组生产配合，模具成本控制，材料进出，外协加工，机床保养，纪律监督。以上每条当发生纠纷.事故时，作责任认定依据。当违反《模具生产作业流程》，造成重大损失将从严追究责任。

guduxiazi

看了，很好，我们学生看这个太难了。我们怎没差这么多啊。

lp004212563

看了，很好，我们学生看这个太难了

lovetony

看了，很好，...