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      查看: 10430|回复: 50

      [讨论] 有高难度的东东。大家进来玩玩吧

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      发表于 2009-11-4 10:07:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
      此产品外直径406,总长715,总体壁厚9.5,局部15,有的甚至
      到了30。且外表面全部加工,粗糙度为3.2,也就是说什么缺陷
      也掩藏不了。铸造方法是金属型重力浇铸。哈哈,够难了吧。
      请高手们探讨一下铸造工艺吧。

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      发表于 2009-11-4 17:18:47 | 显示全部楼层
      什么材质?给的三维是毛坯还是成品的?

      [ 本帖最后由 pandeqi 于 2009-11-4 17:25 编辑 ]
       楼主| 发表于 2009-11-5 10:10:24 | 显示全部楼层
      铸铝101A 。给的是毛坯3D。老狼大侠是不是有点难度啊。
      发表于 2009-11-5 16:30:28 | 显示全部楼层

      好奇怪的产品哦

      对于工艺这一块,了解得不多啊。
      对这个毛坯就很感兴趣,不知道这个产品是用来做什么的 啊?
      发表于 2009-11-5 18:25:53 | 显示全部楼层

      回复 楼主 的帖子

      弱弱地问一下楼主:外表面全部加工,不能有任何缺陷吗?鄙人不才,愿尝试一下这个“高件”。
      发表于 2009-11-5 18:30:10 | 显示全部楼层
      是UG文档?还是STP的?现在没钱,不敢乱下,打不开就白下了。
      发表于 2009-11-5 18:40:51 | 显示全部楼层
      金属型,里面下壳芯。对于劝尼姑来说应该不难的。
       楼主| 发表于 2009-11-6 12:23:42 | 显示全部楼层

      回复 5楼 的帖子

      听大侠如此讲好象有点不相信在下的意思。此产品是高压电力设备上的。有些部位是镀银的,要求确实很高。我认为比一般缸体缸盖要难,至少在机加工表面质量上。
      发表于 2009-11-6 16:03:06 | 显示全部楼层

      回复 8楼 的帖子

      不是不相信,是确实相信。高压电器上的活俺见几个,大件,没干过,所以心痒痒想尝试一下而已,没有瞧不起高压电器铸件的意思,兄台莫见怪。此件表面全加工,俺认为底注环形浇口可以解决渣与气的问题,外形成形和补缩没什么问题,唯一是中间的一根筋现在偶还没有想到更好的办法。但也不能否定业内就无人能做得出的说法,像咱家老狼兄长就做过直升机发动机镁合金减速机机匣,卫星发射支架等超牛逼的铸件,如果上天的东西的能做,那搁地面的东西应该还是能开发出来的。
       楼主| 发表于 2009-11-6 16:11:05 | 显示全部楼层

      回复 9楼 的帖子

      那大侠的意思意思是倾转浇注还是立浇,壁厚处应该是朝上的吧。中间那加强筋和圆台是否可以在砂芯中设置冷铁解决,效果大不大。
       楼主| 发表于 2009-11-6 17:12:28 | 显示全部楼层

      回复 5楼 的帖子

      再问大侠几个问题:
      1。此模具整体壁厚应为多少?
      2。浇道应设计成直浇道(加滤网),还是应设计成蛇行浇道。我对于这两种工艺是很矛盾。就此件大侠认为应采用何种浇道。
      3。此产品上部大端面为镀银面,壁厚有21,此处会缩吗?加两个冒口会解决缩的问题吗?
      4。此件如果采用边浇,多点缝隙的工艺可行吗?
      发表于 2009-11-6 17:41:49 | 显示全部楼层
      这类铸件难的不是表面质量要求,而是强度方面,高压电器壳体类铸件大多都要做爆炸试验,4~10MPa的压力试验;
       楼主| 发表于 2009-11-6 17:46:20 | 显示全部楼层

      回复 12楼 的帖子

      不好意思老狼,此件不需爆破。是低压类的镀银件。刚才我说错了。以后我再发几个高压爆破类的。
       楼主| 发表于 2009-11-9 11:53:28 | 显示全部楼层

      回复 9楼 的帖子

      嫁人大侠能否给我画一下初步的铸造工艺图吗?
      是否和我的想法差不多呢?
      发表于 2009-11-9 13:02:05 | 显示全部楼层

      回复 15楼 的帖子

      漏了第四项:如果想做到加工无缺陷,最好还是底注式,整体缝隙式也不保险,如果是多点缝隙就会造成两股铝液的落差,更不赞成。至于图的事情,我想还是楼主自己动手画一画,别人设计的和自己始终有出入,自己设计后不断再完善才能进步更快。
      发表于 2009-11-9 13:39:53 | 显示全部楼层
      此件是个难题,不实解决办法乍样
      发表于 2009-11-9 13:49:13 | 显示全部楼层
      看看...............................

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      发表于 2009-11-9 13:52:21 | 显示全部楼层
      再看。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。看!

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      发表于 2009-11-9 13:56:17 | 显示全部楼层
      底模上加环形水冷,上部缩松处加一个暗冒口应该可以解决了。。。。。。。。。。
      小试一下牛刀。。。。。。。。。
       楼主| 发表于 2009-11-9 14:25:42 | 显示全部楼层
      谢谢嫁人,老狼,此产品现在的工艺并不是两为设计的那样。模具已经修改了两次,但效果不是很大。哎。
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