小喷嘴自动生产结构探讨（加分题）

论坛公民

欢迎大家参与讨论，上传技术图片和附件合理者技术+1---+3.和热心分，论坛币。
产品如图：
1，要求自动生产。
2，产品材质POM,
3，穴数1出32
4，可以侧进胶或者潜水进胶。
现有模具生产图片，存在些问题，提供参考。

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纯属个人所想方案，希望有更好的办法共享上来。另外说明，我只做的结构，具体材料大小和产品距离不作参考。

名草

2楼那样做会粘司筒吧

neil_kong

1楼兄台的结构大体不错，2楼兄台说的也有道理，我的意见是，模具布局不变，不要用推管（司筒），直接用托板镶脱模套，脱模套与主芯配合不用带角度，因为产品小脱模距离短，这样成本可以缩减不少，耐用度还高。
至于2楼兄台说的顶两次也有可能无法脱模，这个好办，2次不行就顶3次，呵呵，玩笑了，在顶几次的同时可以再模板上加气孔，用高压气吹掉产品，可以保证自动化生产。
祝楼主设计出合格合理的模具！

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用推板是否更好

afuo1188

推板吧。大水口、不知道版主说的侧水口是不是则潜水口，如果是一般的侧大水口的话就这样做

推板先弹开，再由顶针顶水口，把产品顶出来，两次顶出哦

这样做虽然保险，但是剪水口就烦了。。。32个！！！！！！！

[ 本帖最后由 afuo1188 于 2010-2-3 23:15 编辑 ]

ho2006

可否0.3的针镶在前模,1.4的镶针当顶针用(可以顶2下)