塑料注射模的设计程序及要点

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塑料注射模的设计程序及要点
在设计塑料注射模时,其设计程序和设计要点大致如下:
1.        研究分析产品零件图纸,掌握塑件的用途\使用和外观要求\装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置.并要了解塑料品种及其成形的工艺性.
2.        选择注射机规格\型号.
3.        按塑件生产批量\注射机的规格和塑件大小,确定出一模可出几个塑件及位置布置方案.
4.        确定模具结构方案.在确定时,可构思几种模具结构形式,进行分析比较,最后确定一种容易制造\便于操作\确保成型塑件质量的模具结构.
5.        核定以下几个注射工艺参数.
i.        根据塑件大小以及所确定的一模多件状况,核定注射机的容量是否合适.
ii.        计算型腔压力,核定注射机锁模力.
iii.        选择与注射机工作台面相适应的标准模架规格,核定模架是否能容纳所定的一模多腔的塑件数量,并考虑模架的安装及固定方法.
iv.        经上述计算和核定后,若不合适,应给以重新确定模具结构方案.
v.        选择推件机构.推出机构一定要设计得合理,不能使塑件变形.并要核对注射机的开模距能否取出塑件及推出方式.
vi.        在注射机上的定位方法,包括定位直径,喷嘴孔直径及喷嘴定位直径等.
6.        绘制模具总装配图.
i.        画出模具中心线及模具主视及侧视图外形线.确定支模与定模的分型面,确保塑件留在动模一侧.
ii.        画出塑件位置及动模\定模型芯\流道和浇口位置.
iii.        在动模投影面上出塑像件位置\动模芯\流道\冷却水道\布置导向孔\复位杆孔\推杆孔及固定螺钉和销钉孔位置.并在主视图上表示各零件的零的装配关系,必要时要加剖面剖视图.有抽芯机构时,要同时出.
iv.        填写标题栏及技术要求.
7.        对模具各部位进行必要的强度及刚度计算和核对,不例行时,应给以修订或加强.
8.        画出各零件图,如成型零件的成形尺寸要进行必要的计算,并标出公并非,表面质量及技术要求.
9.        校对\审核并进行必要的个性.
10.        完成设计\制图\校对或审核签字后,可进行描图复印.

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