浅谈45°-90°

750730

为了保证折弯能够达到90° 通常我们会用增加预折的手段来满足折弯的需求
但我发现一站折弯90°和分两次折弯到90°会有很大的差异
如图片  一次折弯到90°  10.3的尺寸通常会比2次折弯小
            两次折弯的到90°（指45和90两次折到90度）10.3的尺寸通常会比一次折弯到90度会大
不知道各位在实际中是否会遇到此问题  您们又是如何应对的呢？
仅此讨论 灌水勿进

[ 本帖最后由 750730 于 2010-5-1 16:07 编辑 ]

wjcy方案

版主的图片没有料厚,没有R尺寸,没有材质,没有责弯工艺,
如果真的第一次刚好45度,第二次刚好90度,那么是不是因为
两次折弯产生了两次回弹呢?
所以尺寸取决于责弯工艺和工艺数据
个人看法

750730

回2楼   
之所以没料厚  没材质 没R      我个人觉得真正的问题不在那   
如果只是用回弹来讨论此事  个人觉得很难把真正问题抓出来

ecwf2006

应该是你的的第一步有点问题

750730

回三楼 第一步有什么问题？ 能否具体点讨论

ecwf2006

我在做这个的时候都是一次OK,不像大家所说的要试很多次，
只 要你把角度同R处理好就行

ecwf2006

有问题可以同我联系，大家可以交个朋友，14045601QQ
从事模具八年

wyh198312

图上“一次折弯到90°”和“两次折弯的到90°”是不是楼主你的90度角度有差异引起的10.3的尺寸差异啊？如果是的话处理好两次折弯的圆心距应该可以解决 。个人愚见。

吴玉琴

还是系数的问题07em05

sheng715

这应该与材料的流动有关系，一次折弯比两次折弯，材料的流动少，

kai6929

一次折弯的拉料力一定比二次折弯的大.所以相对的尺寸会变小.解决的方法二边同时折或者是折弯时脱料入块挡住个人浅见

时间加尺寸

拉料出了问题的机会比较大哦

songlingcao

一般有预折，前面45度的角要向前移到0。15-0。3左右，跟距个人的经验而定，是不是你前移的太多，看不出你是怎么做的，我们做还没有出展这个问题

A文

对称折弯应该没有这个问题吧，我认为还是折弯是不同的磨擦力造成的

zyjhsl

一般情况一次折弯和两次折弯对展开影响不大，如果材料薄，最多有几丝偏差

达达小人

成型的冲子的圆弧的实际大小也会是一个因素。

aluen

涉及到材料的阻抗和弹性模量。通过有限元分析可以得到一些思路的，但是目前还没有办法得到很准确的数据。不过对于现有的产品来说，0.02左右的误差是可以接受的，另外模具抛光的状况也会有影响，会抵消一些或者放大一些。
一次折弯的时候，距离模仁最近的点受最大的力量，材料变形最大。从微观来说，受力的曲线图不是一根直线，而是近似于双曲线的形状。所以料带折弯的时候，变形也是不均匀的，因此回弹也就不是均匀的香我们的外挂做展开的时候一样的是一个均匀的偏置值。两次折弯的话，尤其是第二次折弯，力矩变的很小，受力状况也就不同了，材料里滑动、变形也不一样，造成的回弹也不同的，回弹甚至会各个方向异向存在，所以不会是完全的理论值的。我们设计的时候，包括很多理论经验，都是用宏观的现象去近似地模拟，真正进入有限元分析，每个得力量都是不同的。

以上个人拙见，仅供讨论。

[ 本帖最后由 aluen 于 2010-5-4 20:57 编辑 ]

AB003

在二次折弯，折弯半径相同的情况下：折弯线的二次移动就是钣金外弯实际进行了二次拉伸啊！这就是真确答案！！

AB003

为什么会出现拉伸变化这么大？——这就是你设计的工艺问题了！

大海辽阔

误差0.1是有的，一般成型一次和两次误差肯定有的