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      查看: 4221|回复: 16

      [讨论] 关于产品在成型过程中因模具胀模引起产品反口及毛边问题

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      发表于 2010-5-8 10:02:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
      我们公司从事的是塑胶模具的设计与制作,但是一直以来都有一个问题在困扰着:就是产品在成型过程中因模具胀模引起产品反口及毛边,这种现象主要出现在中大型模具上面,其主要问题是在产品的中间部位反口很大,两边基本上没有反口或毛边,出现这种问题的原因主要是因为模具在成型过程中因注塑压力太大或注塑速度过快导致模具出现胀模,有的时候是走满胶的情况下没有此现象,一加保压就出现反口或毛边,但是在钳工FIT模的时候看红丹到的情况来看是没有问题的,目前我们公司也只能在加高模具撑头(一般都加高了0.25-0.35)后靠调机来解决(本公司用的是海天机),但是效果不理想,最后还是只能靠作业员加工毛边的办法来解决问题。
          我想像以上的问题应该很多公司都有类似的情况,在此非常希望大家能探讨一下解决此现象的一些更好的办法,尽量从模具方面的改进入手,毕竟靠注塑来解决的话是比较受限制的,不过注塑方面有好的建议也可以说一下。!!!
       楼主| 发表于 2010-5-8 14:23:15 | 显示全部楼层
      希望有人参与此项讨论,自己先顶一下!!!
      发表于 2010-5-8 14:41:29 | 显示全部楼层

      关于产品在成型过程中因模具胀模引起产品反口及毛边问题

      行腔口部抛光是否有倒角的现象?后模框的厚度是否够?注塑机的锁模力?
      发表于 2010-5-8 18:46:49 | 显示全部楼层

      模具

      你好对于你这个问题,我想是模具的问题,因为模具动模模板不够厚,在注塑过程中产生的强大压力下,模板太薄的情况下,中间就会往下面凹的,所以中间毛边会很多,解决的办法是在动模的下面加几个立柱,大小看你模具的大小,高度要比你模脚高0.5MM,这样的话动模就不会往下凹,也不会产生毛边的问题,另外注塑的压力也有可能太高。有什么问题可以随时联系我的QQ是1183379139
      发表于 2010-5-9 10:31:57 | 显示全部楼层
      插穿代替碰穿会好很多,模具大的话就不实用了,费用太高
      发表于 2010-5-9 11:36:59 | 显示全部楼层

      谢谢楼主,下来试用一下!!

      谢谢楼主,下来试用一下!!谢谢楼主,下来试用一下!!je
      发表于 2010-5-9 13:42:05 | 显示全部楼层
      新手你们说的我都有点听不懂,“反口”是什么意思啊,是不是压伤啊。
      发表于 2010-5-15 14:52:01 | 显示全部楼层
      反口是不是就是很大 很多的披风啊?
      发表于 2010-6-28 16:13:43 | 显示全部楼层
      加开排气,多多易善
      发表于 2010-6-28 21:05:55 | 显示全部楼层

      路過

      因為最近很忙,好久沒進來看了!
      一樓的問題,個人認為從如下幾點去考量:
      1、進膠點位置與大小是否合理
      2、排氣是否足夠
      3、射出壓力、速度與保壓是否還有下降的空間
      4、A、B板厚度是否足夠
      5、撐頭的大小及位置
      发表于 2010-7-7 19:07:46 | 显示全部楼层
      如果模具没问题的话《自己排除模具问题1进胶点位置和大小2模胚是否太薄3料硬度的问题4抛光加工问题5会模6排气》,那就是注射问题了《1机台不平2温度太高3锁模不紧4调机,至于调机这种问题,一段的速度和压力不应该高过二段4压力过大》 其次料本身硬度也有很大影响  注射参数不对是会使模料在射胶是变形 但很快就会恢复 可是就这一瞬间塑件已经出现你上面所说的问题了  这一点很容易忽略
      发表于 2010-7-10 21:33:08 | 显示全部楼层
      机器的锁模力是否够大
      发表于 2010-7-11 01:06:39 | 显示全部楼层
      模板的强度 是首先考虑的因素,
      2,支持柱的位置  大小是否合理
      3。既然注塑压力大  是不是模温,排气不好造成的,
      如果是从这两点入手,降压
      发表于 2010-7-12 08:50:11 | 显示全部楼层
      注塑也很有学问的
      发表于 2010-7-22 12:45:49 | 显示全部楼层
      主要还是难走料。压力过大就会这样
      发表于 2010-7-22 13:17:23 | 显示全部楼层
      多加开排气,减少注射压力。
      发表于 2010-7-22 14:40:59 | 显示全部楼层
      樓主,從以下幾個方面去考慮:
      1.看看模具的流道及進膠點是否已經足夠大了,有時候流道太小的話,會造成走膠困難,從而加大進膠壓力
      2.模具的排氣是否有做好,不單單是分型面的排氣節,很多時候RIB的排氣更重要,如果實在不好開排氣,可以考慮使用透氣鋼或者用真空排氣法進行排氣
      3.模具的A、B板有沒沒有在注塑機的壓力下變型,有時候在下面FIT模的時候,紅丹好像是全部到了,但是在機台上打上紅丹,用注塑機合模的時候就不一定到了
      4.看看底下的支撐柱有沒有太少或太短,一般這個模具支撐柱至少要高出C板0.3-0.5MM,直徑最好是能做到50以上。

      [ 本帖最后由 keytrak2008 于 2010-7-22 14:43 编辑 ]
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